在注射模塑光學(xué)部件的過程中，由于不能在其表面進(jìn)行標(biāo)注，因此模腔壓力的測(cè)定就受到了限制。但為了使用這個(gè)重要的過程參數(shù)來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，人們采用了一種使用特殊測(cè)量銷釘?shù)姆墙佑|式測(cè)量方法來測(cè)量空腔壓力。將流路耦合到pvT圖中來開發(fā)新的加工監(jiān)視技術(shù)。
此處并未包含質(zhì)量上高端的光學(xué)組件，正相反，恰好只能用最高的質(zhì)量水平來生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用的光學(xué)部件。就棱鏡而言，不僅其幾何形狀和表面結(jié)構(gòu)起到了重要作用，而且生產(chǎn)的重復(fù)性也會(huì)大大影響諸如內(nèi)應(yīng)力或分子取向之類的產(chǎn)品內(nèi)部性能。因此就個(gè)例而言，要在生產(chǎn)過程中評(píng)定產(chǎn)品光學(xué)性能的話，僅靠檢查部件的幾何形狀或者以肉眼來檢查部件表面是不夠的。進(jìn)行光學(xué)性能測(cè)定就顯得更為重要。例如用Shack-Hartmann傳感器(SHS)測(cè)得的波陣面的扭曲度就可以作為一個(gè)判定結(jié)果�？捎脭�(shù)學(xué)方法推演出更為重要的質(zhì)量函數(shù)。
對(duì)諸如注射模塑的連續(xù)生產(chǎn)過程而言，我們很難用上述的方法來進(jìn)行光學(xué)測(cè)試。毫無疑問，必須將靈敏的測(cè)試裝置從外部來進(jìn)行安置，這是非常耗時(shí)的過程。并且這個(gè)過程中我們需要長(zhǎng)時(shí)間的等待，直到得到測(cè)試結(jié)果為止。這會(huì)延遲整個(gè)生產(chǎn)順序，特別是在開始階段更是如此。一般來講，在上述的時(shí)間段內(nèi)機(jī)器必須停止工作。考慮到長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和機(jī)器成本，生產(chǎn)出廢品是不可接受的。
制造光學(xué)部件的加工變型
在光學(xué)部件的注射成型過程中，模塑過程不僅對(duì)其幾何形狀有影響，而且對(duì)部件的內(nèi)部性能有至關(guān)重要的影響。有關(guān)部件質(zhì)量的研究表明，如由注塑模塑改為注塑-壓縮模塑僅能稍微增加部件幾何尺寸的精度。然而其光學(xué)特性則大概能提高7個(gè)因子，因而僅通過測(cè)試幾何參數(shù)來評(píng)估部件的光學(xué)性能是不夠的。因此證明注塑-壓縮模塑成型是用來加工光學(xué)部件的一個(gè)適合方法。在加壓過程中，在壓縮相后直接施加壓力相。壓力以一個(gè)等同于均相分布?jí)毫Ρ皇┘拥讲考�表面。作為與常規(guī)的注塑-壓縮模塑相關(guān)的不同變型的例子，下文將介紹注塑-加壓及膨脹-壓縮模塑。
常規(guī)注塑-壓縮模塑
與標(biāo)準(zhǔn)注塑模塑成型相比，注塑-壓縮模塑允許模具的流路/壁厚比高達(dá)500:1。在光學(xué)部件的表面沒有轉(zhuǎn)換流痕是很重要的。因此一個(gè)循環(huán)中的每個(gè)獨(dú)立的過程和運(yùn)動(dòng)必須連續(xù)貫通。
在填充階段，模具僅打開少許�？p隙大小相當(dāng)于壓縮沖程的值。塑料熔體被注入模具后，壓縮過程就以螺桿位置為函數(shù)而開始了。由于模具是打開的，因此在注塑過程中其內(nèi)部壓力降低甚至完全消失。壓縮階段是通過一個(gè)位置可調(diào)節(jié)的螺桿來開始的。在模腔被完全充滿之前，塑料熔體沿流路的末端流動(dòng)，并且被隨后的壓縮階段壓縮，這也補(bǔ)償了塑料的收縮。
如果模腔在填充的末段階段已被充填滿，則壓縮階段直接開始。利用一些機(jī)器上的設(shè)置，在這個(gè)階段塑料熔體也可以沿與螺桿施壓相反的方向被壓回塑化單元內(nèi)。用這個(gè)方法，能生產(chǎn)出沒有熔接痕或?qū)⑵溥x擇性地轉(zhuǎn)移到部件邊緣區(qū)域的對(duì)熔接痕要求高的部件(壁厚比SA/SI≥3的棱鏡，如凹面鏡或者負(fù)彎月散射透鏡)。
膨脹-壓縮模塑
利用鎖模單元來實(shí)現(xiàn)的膨脹-壓縮模塑更適宜于橫截面處壁厚保持不變的部件的生產(chǎn)。該加工方法的優(yōu)點(diǎn)是填充模塑后并未將應(yīng)力引入到生產(chǎn)的部件中，因?yàn)樽⑺苓^程中壓力并不是通過螺桿來施加的，而是通過鎖模來實(shí)現(xiàn)的。因而模腔內(nèi)的壓力是均勻的，并且塑料熔體能夠幾乎沒有應(yīng)力的被冷卻，從而得到一種具有均勻微結(jié)構(gòu)的部件。
跟標(biāo)準(zhǔn)的注塑成型方法一樣，該方法的塑料熔體填充過程也是在閉合的模具中完成的。在膨脹階段，可能鎖模力逐漸降低的模具通過螺桿被打開到一個(gè)限定且可精確重復(fù)的位置。該位置控制所能達(dá)到的精度是能成產(chǎn)出壁厚具有重現(xiàn)性的部件的一個(gè)關(guān)鍵因素。壓縮過程將模具的壓縮型芯移到壓縮位置。
當(dāng)?shù)竭_(dá)該位置時(shí)(直接在模具上進(jìn)行測(cè)量)，壓縮過程就開始了，同時(shí)填充過程立即停止。壓縮和保壓階段由一個(gè)多階段的鎖模力/壓縮力分布所組成。
膨脹壓縮模塑和注射-壓縮模塑都能通過壓縮模具的型芯而不是機(jī)器的鎖模單元來改變壓縮比例。然而這僅有在部件需要部分壓縮的情況下才有意義。依賴于注塑模塑機(jī)械鎖模單元的概念，然而壓縮過程也可能僅通過型芯來完成。完全的液壓拉桿鎖模單元給用戶提供了最靈活的選擇。