( 1) 能量密度高、適合于高速焊接。 
( 2) 焊接時間短、材料本身的熱變形及熱影響區(qū)小，尤其適合高熔點、高硬度加工。 
( 3) 無電極、工具等的磨損消耗。 
( 4) 對環(huán)境無污染。 
( 5) 可通過光纖實現(xiàn)遠距離、普通方法難以達到的部位、多路同時或分時焊接。 
( 6) 很容易改變激光輸出焦距及焊點位置。 
( 7) 很容易搭載到機器人裝置上。
激光復合焊接技術具有顯著的優(yōu)點。對于激光復合焊接，優(yōu)點主要體現(xiàn)在： 無燒穿時焊縫背面下垂的現(xiàn)象，適用范圍更廣；對于激光- MIG 焊接，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：較高的焊接速度、熔焊深度大、產生的焊接熱少、焊縫的強度高、焊縫寬度小及焊縫凸出小，從而使得整個系統(tǒng)的生產過程穩(wěn)定性好，設備可用性好及焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小，焊接生產工時短、費用低、生產效率高。
四、激光- 電弧復合熱源焊接的主要形式
1. 激光- TIG 復合焊接
激光與TIG 復合焊接的特點是：
( 1) 利用電弧增強激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料。 
( 2) 在焊接薄件時可高速焊接。 
( 3) 可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質焊接接頭。 
( 4) 可以緩和母材端面接口精度要求。
例如，當CO2 激光功率為0. 8kW，TIG 電弧的電流為90A ，焊接速度2m/ min 時，可相當5kW 的CO2 激光焊機的焊接能力，5kW 的CO2 激光束與300A 的TIG 電弧復合，焊接速度0. 5 ～5m/ min 時，獲得的熔深是單獨使用5kW 的CO2 激光束焊接時的1. 3 ～1. 6 倍。
2. 激光- 等離子弧復合焊接
激光等離子復合焊接采用如圖3 所示的同軸方式。等離子弧由環(huán)狀電極產生，激光束從等離子弧的中間穿過，等離子弧主要有兩個功能：一方面為激光焊接提供額外的能量，提高焊接速度，進而提高整個焊接過程的效率；另一方面等離子弧環(huán)繞在激光周圍，可以產生熱處理的效果，延長冷卻時間，也就減少了硬化和殘余應力的敏感性，改善了焊縫的微觀組織性能。
3. 激光- MIG 復合焊接
激光- MIG 復合焊的基本原理如圖4 所示。除了電弧向焊接區(qū)輸入能量外，激光也向焊縫金屬輸入熱量。激光復合焊技術并不是兩種焊接方法依次作用，而是兩種焊接方法同時作用于焊接區(qū)。激光和電弧在不同程度和形式上影響復合焊接的性能。在激光- MIG 復合焊接時，揮發(fā)不僅發(fā)生在工件的表面，同時也發(fā)生在填充焊絲上，使得更多的金屬揮發(fā)，從而使激光的能量傳輸更加容易。
MIG 焊的特點在于電源成本低，焊縫橋聯(lián)性好，電弧穩(wěn)定性好，易于通過填充金屬改善焊縫結構。而激光束焊的特點在于熔深大，焊接速度高，熱輸入低，焊縫窄，但焊接更厚的材料需要更大功率的焊接激光器。同時激光復合焊接的熔池比MIG 焊的要小，工件變形小，大大減少了焊后糾正焊接變形的工作。激光- MIG 復合焊接，會產生兩個獨立的熔池，而后面的電弧輸入的熱量同時起到了焊后回火處理的作用，降低焊縫硬度( 尤其是焊鋼) 。由于激光復合焊接的焊接速度非常高，因此可以降低生產時間和生產成本。
4. 雙激光束焊接技術
在激光焊接過程中，由于激光功率密度大，使得焊接母材被迅速加熱熔化、氣化，生成高溫金屬蒸氣。在高功率密度激光的繼續(xù)作用下，很容易生成等離子體云，不僅減小工件對激光的吸收，而且使焊接過程不穩(wěn)定。如果在較大的深熔小孔形成后，減小繼續(xù)照射的激光功率密度，而已經形成的較大深熔小孔對激光的吸收較多，結果激光對金屬蒸氣的作用減小，等離子體云就能減小或消失。