激光毛化技術(shù)是采用高能量、高重復(fù)頻率的脈沖激光束在聚焦后的負(fù)離焦照射到軋輥表面實(shí)施預(yù)熱和強(qiáng)化，在聚焦后的聚焦點(diǎn)入射到軋輥表面形成微小熔池，同時由側(cè)吹裝置對微小熔池施于設(shè)定壓力和流量的輔助氣體，使熔池中的熔融物按指定要求盡量堆積到融池邊緣形成圓弧形凸臺（峰值數(shù)）。  
激光毛化的特點(diǎn)  
激光毛化鋼板表面的小凹坑不連通，有利于在后期沖壓成型時儲油和捕捉金屬碎屑，儲油性好，防止沖壓劃傷，保證了鋼板的深沖性。并使沖壓零件表面光整，同時減少沖壓用油。  
輥面的激光毛化形貌均勻、可控，平滑面占整個毛化面的60% ，使軋制出的鋼板的板面平坦度高，提高了帶鋼表面的光潔度和涂漆后的鮮映度。為用戶增加了產(chǎn)品的競爭能力，可生產(chǎn)激光鏡面鋼板 (Laser Mirror Steel) 。  
激光毛化鋼板表面粗糙度均勻、排列規(guī)則、形貌可以預(yù)控、重復(fù)性好、粗糙度調(diào)節(jié)范圍大�？梢愿鶕�(jù)用戶需要做特殊設(shè)計，開發(fā)新品種，如印花板面等。  
激光束在對軋輥毛化的同時還具有對其表面進(jìn)行強(qiáng)化的作用，可提高軋輥使用壽命，減少換輥量和軋輥消耗，提高軋機(jī)生產(chǎn)效率。  
CO2激光毛化形貌的輥板轉(zhuǎn)換狀態(tài)一般是凹坑的復(fù)印率為20% ，凸臺的復(fù)印率為80% ，由于CO2激光毛化起作用的主要是凸臺部分，所以激光毛化轉(zhuǎn)換率高，不易堵塞，毛化效果好，過鋼量高。  
毛化粗糙度調(diào)節(jié)靈活，可適應(yīng)多品種開發(fā)和生產(chǎn)。  
占地面積小，地基簡單。  
加工效率快。一根軋輥（φ500×1780mm）的加工時間在30－40分鐘內(nèi)。  
自動化程度高，功能豐富。數(shù)控點(diǎn)加工，加工異形軋輥可先仿形后毛化。  
運(yùn)行穩(wěn)定、加工質(zhì)量高。  
作業(yè)消耗的費(fèi)用低，作業(yè)介質(zhì)安全。  
環(huán)保型生產(chǎn)，無“三廢”污染。