在最近幾年激光技術(shù)得到了快速發(fā)展，已經(jīng)變成一個主流的切割技術(shù)。因為具有較好的切割質(zhì)量與精度，以及無與倫比的加工速度，板材行業(yè)普遍認(rèn)為激光切割將來極有可能取代沖壓成為主流的扳金加工技術(shù)。  
除了2維切割，近年來3-5軸激光切割機(jī)床的銷售也非�；鸨�，這主要是多軸在加工性能方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，對于汽車，航空航天與石油行業(yè)來說，多軸激光切割機(jī)床的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍。跟2軸激光切割不同的是多軸加工對于加工編程的軟件要求更高一些。  
板材激光切割系統(tǒng)  
激光切割是一種昂貴的加工方法，在目前已知的切割加工中，激光的消耗成本是最高的，而激光加工的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)的是高效與質(zhì)量，所以提高切割的效率與產(chǎn)品的質(zhì)量是降低激光加工成本的最有效工具。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工程師必須嚴(yán)格控制切割機(jī)床的加工工藝，牽涉到工藝的關(guān)鍵是材料和加工的軌跡，在材料固定的情況下，加工軌跡是節(jié)約時間提高效率的最佳方法，最佳的程序能節(jié)省加工時間與提高材料的利用率，從而迅速的降低成本。

  
想要得到最佳的程序最重要的是以下幾個問題：
第一、怎樣盡可能利用最小的材料而不增加加工時間。  
最佳的方法是利用自動的任意形狀派樣功能識別個別的零件真實(shí)的形狀然后，在已固定好大小的材料上盡可能的安排好這些零件，這樣的話，高昂的材料費(fèi)用可以一下子節(jié)約很多。  
像在板材切割行業(yè)普遍應(yīng)用的JETCAM Expert CAD/CAM 系統(tǒng)就是采用識別零件圖形邊緣的方法來定義零件，然后采用自動任意派樣功能，將一些小的零件或者不規(guī)則的零件自動填充在一些區(qū)域，以節(jié)約材料。  
第二、怎樣處理客戶提供不太理想的CAD文件  
DWG，DXF 或 IGES 文件從一個CAD系統(tǒng)里轉(zhuǎn)出來后，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)微小的縫隙存在于交線和園弧中，非常小以至無法用肉眼觀察到，或者是大量的重線，更難以讓人發(fā)覺，而這些對于排樣是一個很麻煩的問題，派樣需要的是封閉的連續(xù)幾何圖形以便自動識別其內(nèi)在與外在輪廓。在這一點(diǎn)上，碰到這種問題，JETCAM軟件將會自動地“清理’這些文件， 移去哪些另人不愉快的線 ，不但不會出現(xiàn)任何錯誤縫隙，而且還會調(diào)用‘曲線-倒角’功能，大量減少短線的數(shù)量，以產(chǎn)生比較短的程序，減少機(jī)器的切割工作量，能得到好的加工效果。