有一個高效、快速的冷卻系統(tǒng) 
在高速切削加工過程中單位時間內(nèi)切削區(qū)域會產(chǎn)生大量的熱量，如果不能使這些熱量迅速地從切削區(qū)域帶走，不但妨礙切削工作的正常進行，而且會造成機床、刀具和工具系統(tǒng)的熱變形，嚴重影響加工精度和機床的動剛性。 
高效、快速的冷卻系統(tǒng)是利用高壓噴射裝置把壓力為7MPa、流量為60 L/min左右的高壓冷卻液射向機床的切削部位，進行冷卻，消除切削產(chǎn)生的熱量。 
也可以采用大量冷卻液以瀑布方式由機床頂部淋向機床工作臺，把大量的熱切屑立即沖走，始終保持工作臺的清潔，并形成一個恒溫的小環(huán)境。 
高剛性的床體結(jié)構(gòu) 
高速切削加工機床在高速切削狀態(tài)下，一方面產(chǎn)生的切削力一般作用在床體上；另一方面因速度很高，還會產(chǎn)生較大的附加慣性力作用在床體上，因而機床床身受力較大。設計時必須要求其具有足夠的強度、剛度和高的阻尼特性。此外，高剛性和阻尼特性也是高速加工中保證加工質(zhì)量和提高刀具壽命的需要。 
安全防護裝置和實時監(jiān)控系統(tǒng) 
在高速切削加工過程中，若刀具斷裂，其初速將如同子彈一般，易于造成危險和人身傷害。為此，機床工作時必須用足夠厚的鋼板將切削區(qū)封閉起來，同時還要考慮便于人工觀察切削區(qū)的狀況。除此之外，工件和刀具必須保證夾緊牢靠，必須采用主動在線監(jiān)控系統(tǒng)，對刀具磨損、破損和主軸運行狀況等進行在線識別和監(jiān)控，確保人身和設備安全。 
要有方便可靠的換刀裝置 
通過新型換刀結(jié)構(gòu)設計，要保證高速切削加工下?lián)Q刀方便、可靠、迅捷，換刀時間短。這也是高速切削加工過程中所必需的。 
機床具有優(yōu)良的熱態(tài)特性和靜、動態(tài)特性 
高速切削加工情況下，單位時間內(nèi)其移動部件間因摩擦產(chǎn)生的熱量較多，熱變形較大。 
機床結(jié)構(gòu)設計必須保證其在內(nèi)部熱源和外部熱源作用下，不能產(chǎn)生較大的熱變形。為此，高速切削加工機床上一般要采取特殊的冷卻措施，來冷卻主軸電機、主軸支撐軸承、直線電機、液壓油箱、電氣柜等，有的甚至冷卻主軸箱、橫梁、床身等大構(gòu)件。 
因高速切削加工下的動態(tài)力（慣性力、切削力、阻尼力等）和靜態(tài)力（夾緊力等）較大，機床各支撐部件和其總體必須具有足夠的動、靜剛度，不致產(chǎn)生較大的力變形，保證零件的加工精度和加工的安全性、可靠性。 
高速刀具研究的主要內(nèi)容 
高速刀具研究主要包括幾個方面：刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)與幾何形狀、刀具的裝夾系統(tǒng)及刀具平衡等。 
刀具材料 
高速切削刀具材料主要有：金剛石、立方氮化硼、氧化鋁基和氮化硅基復合陶瓷、表面涂層硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金等。 
刀具結(jié)構(gòu)與幾何形狀 
刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀是決定刀具使用性能的重要因素。結(jié)構(gòu)決定刀體和刀片的空間位置和安排的穩(wěn)定性，保證刀具的剛性和容屑空間，又要使尺寸緊湊，還有使用的靈活與多變性。 
現(xiàn)在對刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀的研究注重以“切削模型” 為設計依據(jù)，便于尺寸調(diào)節(jié)和刀具幾何角度調(diào)節(jié)，可在不同工序中使用的組合刀具，即“復合刀具”和“模塊化刀具”。為的是提高加工效率，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定和降低成本。