激光打孔用機床簡單又通用的形式為三維機床。兩維運動在水平面，以X、Y表示，兩坐標軸相互垂直，第三維Z軸與Z-Y平面垂直。每一維可通過步進電機帶動滾珠絲杠在直線滾珠導軌上運行，它的精度由絲杠的精度和滾珠導軌的精度確定。如果配以微處理機系統(tǒng)，三維機床就可以完成平面內(nèi)各種孔及一定范圍內(nèi)群孔的激光加工。當需要在管材或桶形材料進行系列孔的加工時，機床應具有五維功能，除了前面提到的三維以外，增加的兩維是X-Y平面360度的旋轉，我們定義它為A軸，X-Y平面在Z方向上的0-90度傾斜，我們定義它為B軸。這樣多種類型的激光打孔加工，五維工作臺都能勝任。在需要節(jié)省設備投入的情況下，可將B軸的數(shù)控改為手動。這樣既能節(jié)約資金，也基本能完成所有的打孔任務。
3.激光打孔整機設備。
近年來，國內(nèi)外激光打孔機整機水平處在一個迅速發(fā)展的階段，激光器輸出功率逐漸提高，脈沖寬度越來越窄，頻率范圍越來越寬，其他參數(shù)也越來越趄著有利于打孔的方向發(fā)展。導光系統(tǒng)和激光打孔機的控制部分的柔性不斷提高，使得打孔范圍不斷擴大。目前國內(nèi)已形成商品的激光打孔機有幾十種，除了大專院校和科研院所之外，專門經(jīng)營制造激光設備的公司也逐漸增多。這表明中國的激光加工正朝著產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。 
四、激光打孔工藝。
1.工藝過程。
第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。
第二步，模擬實驗與檢測。
第三步，設計便利、快捷的工裝夾具。
第四步，程序設計。
第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
2.影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復頻率，被加工材料的性質(zhì)。
3.輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，包括：（1）在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。（2）在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。（3）利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。（4）為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。（5）利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學腐蝕方法等等。