光學(xué)零件的加工，分為熱加工、冷加工和特種加工。熱加工目前多用于光學(xué)零件的坯料備制；冷加工是以散粒磨料或固著磨料進(jìn)行鋸切、粗磨、精磨、拋光和定心磨邊；特種加工僅改變拋光表面的特性，而不改變光學(xué)零件的形狀和尺寸，包括鍍膜、刻度、照相和膠合。光學(xué)零件的加工技術(shù)有下面幾個(gè)發(fā)展趨勢(shì)： 

        1. 研磨拋光的數(shù)控加工進(jìn)一步發(fā)展完善。由于探測(cè)器和數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù)使光學(xué)零件的數(shù)控加工做到閉環(huán)控制。零件的制造精度和表面質(zhì)量進(jìn)一步提高。磁流體拋光技術(shù)MRF進(jìn)一步實(shí)用化，為實(shí)現(xiàn)研磨拋光全部數(shù)控加工奠定基礎(chǔ)。

        2. 金剛石車(chē)削技術(shù)在加工精度和適用材料等方面會(huì)有進(jìn)一步的發(fā)展。我國(guó)在引進(jìn)外國(guó)機(jī)床的基礎(chǔ)上這種技術(shù)會(huì)有很大的發(fā)展。

        3. 精密模壓進(jìn)一步推廣使用，二元光學(xué)元件、微透鏡陣列、光柵等衍射光學(xué)元件的模壓技術(shù)日趨成熟。我國(guó)在光學(xué)塑料非球面零件的注射成型技術(shù)方面會(huì)得到較大的發(fā)展。

        4. 在科研和軍事裝備需要的推動(dòng)下，超光滑表面的加工會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，逐步從科研試制轉(zhuǎn)化為實(shí)際的生產(chǎn)能力。

        5. 由于光電元件更加集成化信息的采集傳輸處理等單元逐漸集成一體，光電元件的制造要綜合采用多種加工方法。

        6. 批量生產(chǎn)的效率進(jìn)一步提高。因望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡和照相機(jī)市場(chǎng)有巨大的容量，我們的光學(xué)零件的批量制造技術(shù)會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，但在機(jī)床設(shè)備和生產(chǎn)管理上要有很大的進(jìn)步。