此定位方式存在以下問(wèn)題：
X光機(jī)沖通孔標(biāo)靶時(shí)，對(duì)各內(nèi)層的鉆機(jī)標(biāo)靶進(jìn)行統(tǒng)一折中補(bǔ)償，所確定的值與盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的標(biāo)靶值存在偏差。隨后根據(jù)此標(biāo)靶鉆出的定位孔，蝕刻出的激光窗口及激光定位標(biāo)靶不能反映盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的變化。以此種定位方式鉆出來(lái)的激光孔相對(duì)于外層激光窗口及盲孔外層焊盤(pán)偏差較小，但相對(duì)于盲孔內(nèi)層焊盤(pán)偏差較大。
由上述分析可知，如果將激光定位標(biāo)靶直接做在內(nèi)層，則可以在鉆孔時(shí)直接反映盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的變化情況，改善激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位偏差。但是激光孔與外層激光窗口及盲孔外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差則偏大。如果用盲孔內(nèi)層焊盤(pán)所在層的標(biāo)靶定位，然后來(lái)做激光窗口則可以改善激光孔與激光窗口的對(duì)位偏差，但是對(duì)外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差則不會(huì)改善。根據(jù)內(nèi)層菲林的變化對(duì)外層菲林進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償，來(lái)改善激光孔對(duì)外層焊盤(pán)的對(duì)位偏差，但同時(shí)對(duì)通孔的對(duì)位造成影響，故此次實(shí)驗(yàn)暫不考慮外層線路菲林的補(bǔ)償。
三、實(shí)驗(yàn)
1、根據(jù)以上分析，我們選取15塊6層埋盲孔板（包括1-2層及5-6層盲孔），采用三種定位方法進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)（每種方法5塊板）：
（1）1-6層鉆孔標(biāo)靶鉆定位孔，外層激光定位標(biāo)靶（目前我公司的做法）
（2）1-6層鉆孔標(biāo)靶鉆定位孔，內(nèi)層激光定位標(biāo)靶（改善盲孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位）
（3）1-2及5-6層鉆孔標(biāo)靶分別鉆定位孔，內(nèi)層激光定位標(biāo)靶（改善盲孔與內(nèi)層焊盤(pán)及激光窗口的對(duì)位）。
2、在層壓，激光鉆及外層蝕刻后進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表）：
（1）1-6,1-2及5-6層鉆孔標(biāo)靶層壓后的尺寸變化(X光機(jī)檢測(cè),單位為mil)；
（2）激光孔與激光窗口之間的對(duì)位情況（孔與窗口偏移的最大寬度，用百倍放大鏡測(cè)量，單位為mil）；
（3）激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的連接情況（孔與內(nèi)層焊盤(pán)連接面的最大寬度，用百倍放大鏡測(cè)量，單位為mil）；
（4）激光孔與外層焊盤(pán)的連接情況（最小環(huán)寬，用百倍放大鏡測(cè)量，單位為mil）；
（5）激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)的對(duì)位精度（測(cè)量板邊的激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)對(duì)位精度的標(biāo)靶，單位為mil）；
3、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：
從激光孔與內(nèi)層焊盤(pán)對(duì)位精度標(biāo)靶的測(cè)試結(jié)果看，用內(nèi)層激光定位標(biāo)靶的板孔精度較高（反映相對(duì)于內(nèi)層焊盤(pán)的精度）。但由于與外層激光窗口的偏差，導(dǎo)致最終與內(nèi)層相連的面積比現(xiàn)有的定位方法稍微偏小。激光孔與外層焊盤(pán)對(duì)位偏差情況此三種方法都差不多，焊錫面都不好，應(yīng)該是焊錫面外層線路菲林對(duì)位不準(zhǔn)而造成。
四、結(jié)論
從以上三種定位方法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，用內(nèi)層激光定位標(biāo)靶定位進(jìn)行激光鉆孔可以提高激光鉆孔的對(duì)位精度（第（2），（3）種方法；但第（3）種方法需要多鉆兩對(duì)標(biāo)靶,影響生產(chǎn)效率，且激光孔對(duì)激光窗口的對(duì)準(zhǔn)情況改善不大，故宜采用第（2）種方法），但是為了保證良好的連接面積，應(yīng)該適當(dāng)加大激光窗口。