直徑0.2mm小孔蝕刻加工主要要考慮以下4點問題，供相關(guān)人士了解和參考。

　　1.材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的解決加工直徑0.1mm,0.15mm,0.2mm,0.3mm小孔生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決直徑0.2mm小孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的0.2mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產(chǎn)蝕刻產(chǎn)品。每天生產(chǎn)高達1000平方米。極大的滿足了高端精密直徑0.2mm小孔蝕刻加工問題。

　　蝕刻工藝解決直徑0.2mm小孔蝕刻加工問題時，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.08mm之前，如厚度大于0.2mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工的問題了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

　　2.材質(zhì)：針對直徑0.2mm小孔蝕刻加工，蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質(zhì)。

　　3.如無法用蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。不是完美的0.2mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。

　　4.電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。