目前，一些承接品種單一，外貿(mào)訂單數(shù)量大的企業(yè)抵御國際金融危機影響的能力很差。相關(guān)企業(yè)急需調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，尋求新的多樣生產(chǎn)品種，促使生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，獲得新的生機。面對這種局勢，我國光電信息產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)危機為機遇？產(chǎn)業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是什么？我認(rèn)為我們應(yīng)該抓住熱點產(chǎn)業(yè)，抓住熱點課題，從難從嚴(yán)，重點突破，尋求新產(chǎn)業(yè)的新發(fā)展。

那么，當(dāng)前我國光學(xué)加工的熱點又有哪些呢？我的看法是四個字：小、大、硬、精。

1.“小”—微小型光學(xué)元件

微小型光學(xué)元件包括小透鏡、小型非球面透鏡（玻璃和塑料材質(zhì)）、微小棱鏡、微小平面鏡及透鏡陣列板、棱鏡陣列板等。

近年來，光電信息產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，IT行業(yè)迅速崛起，數(shù)碼相機、投影儀、數(shù)碼掃描儀、光通訊光學(xué)元件等產(chǎn)品的需求量逐步增加，機型向微型化發(fā)展，形成了龐大的新興產(chǎn)業(yè)———微光學(xué)產(chǎn)業(yè)。

我國光電信息產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計及軟件和國際水平相差不遠(yuǎn)，差距較大的是材料、工藝和制造水平，我們應(yīng)該在這三個方面加大投入進(jìn)行重點研究。其中，小透鏡的下擺機加工工藝與成像塑料非球面透鏡的注射成型工藝應(yīng)該是重中之重。

1.1.小透鏡的下擺機加工工藝

大中球面透鏡通常采用準(zhǔn)球心精磨與拋光，即繞近似球心拋光。從動力學(xué)上分析，這種技術(shù)存在壓力分布不均勻的現(xiàn)象，加工質(zhì)量穩(wěn)定性差。而小球面的下擺機加工實質(zhì)是繞精確球心完成精磨與拋光運動的單片加工，加工比壓高，加工速度快而且質(zhì)量高，穩(wěn)定性好。

下擺機的上軸僅向下運動，與下軸和下軸轉(zhuǎn)軸嚴(yán)格交于一點，從而保證了下軸可以精確擺動，精確度達(dá)到0.01mm，并不會隨透鏡表面的磨耗而變化。加工過程中，透鏡的厚度可從百分表中讀取，精確度達(dá)到±0.01mm。利用下擺機精磨并拋光口徑為7mm鏡片的一面，用時2min左右，加工速度比上擺機快很多。

1.2.成像塑料非球面透鏡的注射成型工藝

我國用于照明和聚光的塑料非球面注射成型的生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較成熟，也有不少制作模芯的金剛車床，同時對于塑料非球面的需求量也是越來越大，例如數(shù)碼相機鏡頭、數(shù)碼掃描鏡頭等都要用到塑料非球面透鏡。然而目前塑料非球面透鏡質(zhì)量過關(guān)的并不多。只要我們認(rèn)真研究非球面面形的測量手段，例如英國的Formtalysurf輪廓儀、美國的子孔徑干涉儀和環(huán)帶干涉儀等，這項工藝是可以得到突破的。

2.“大”—大型玻璃平面、大透鏡和大型非球面鏡

電視液晶屏幕或等離子屏幕、“神光III”、航攝鏡頭、空間相機、光刻鏡頭、大天區(qū)面積多目標(biāo)光纖光譜天文望遠(yuǎn)鏡（LAMOST）及將來可能制造的20m自適應(yīng)光學(xué)天文望遠(yuǎn)鏡中都有很多高要求的大玻璃平面和大鏡面。

針對這些領(lǐng)域，我國有不少單位引進(jìn)了大型平面、球面和非球面數(shù)控機床。例如，南京天文儀器研制中心引進(jìn)了美國3.2m環(huán)拋機；成都精密光學(xué)工程中心引進(jìn)了俄國500mm大平面金剛石飛切銑床及多臺三軸、四軸和五軸數(shù)控光學(xué)研磨機；籌建中的上�，F(xiàn)代先進(jìn)超精密制造中心正在引進(jìn)一系列400mm超精加工與檢測光學(xué)平面、球面與非球面設(shè)備，這些機床都是制造大型光學(xué)元件的必要設(shè)備。

除此之外，我國還陸續(xù)開展了對大型平面、球面和非球面數(shù)控機床的研制工作。例如，南京利生光學(xué)機械有限公司研制成功的4m主動式精密數(shù)控環(huán)拋機是目前我國最大的拋光機；哈工大研制了600mm晶體超精金剛石飛切平面銑床和600mm非球面超精加工機床；航天303所研制了Nanosys300非球面機；諾斯泰格研制了PPS100高精度平面光學(xué)數(shù)控快速拋光機。值得一提的是，國防科技大學(xué)的國內(nèi)首臺500mm離子束加工設(shè)備的研制工作也取得很大進(jìn)展，為超精大型光學(xué)件的制造提供了條件。我國大型精密光學(xué)元件和光學(xué)鏡面或光學(xué)鏡頭的研制工作主要是在研究所和大專院校中進(jìn)行。例如，成都精密光學(xué)工程中心、長春光機所、成都光電所、上海光機所、信息產(chǎn)業(yè)部電子第45所、南京天文儀器研制中心、國防科技大學(xué)、蘇州大學(xué)和浙江大學(xué)等。

盡管如此，我國目前的大型精密光學(xué)元件、鏡面與光學(xué)鏡頭仍不能滿足需要。例如，“神五”載人人造衛(wèi)星中的空間相機采用的是俄制碳化硅鏡面，此外我國光刻鏡頭也沒有達(dá)到國際水平，仍需要較大的投入。