結論：摩擦學研究進展 

無論是摩擦學的研究和理論，還是為了解決積屑瘤等問題而開發(fā)的工藝和刀具技術（參見附注），它們的主要目標都是加工出符合客戶要求的表面質量。其次是關注尺寸要求、形狀要求以及表面粗糙度，這些都是衡量部件質量的常用標準。特別是在航空航天和核應用中，表面粗糙度是一個極其重要的因素，因為任何加工缺陷都可能是關鍵飛機和發(fā)電組件發(fā)生斷裂的起源。 

積屑瘤會導致表面粗糙度較差，并且需要經(jīng)常更換刀具。隨著各方的不斷努力（包括摩擦學研究），人們在限制積屑瘤的發(fā)生和影響方面已取得了諸多進展。工藝可以通過性價比進行量化：具體而言，就是正確加工 1 平方毫米的工件表面所需的成本。在過去的五年中，鈦合金加工的性價比提高了近 20 倍。切削刀具材料和刀具槽型的不斷發(fā)展有助于取得成功，但最重要的是精心開發(fā)兩者的組合。在了解涉及刀具應用的摩擦學原理后，機加工技師可以控制積屑瘤等現(xiàn)象，并能以較低的成本加工出所需的表面光潔度，從而最大限度提高了生產(chǎn)力和盈利能力。 

附注：摩擦學研究成果的應用 

刀具工程師們在開發(fā)刀具和加工工藝的過程中應用了摩擦學研究的成果。在加工工藝方面，采用較高的切削速度和鋒利的切削刃槽型可在許多情況下有效控制積屑瘤的形成。其他刀具槽型選項，例如使用正前角刀具，可以幫助引導切削材料離開工件。 

刀具鍍層是一種行之有效的、可以減少工件材料對切削刀具粘附的方法。TiN 等潤滑鍍層通常被用來緩解鋼件 

加工中的切屑流，在鋁合金加工中使用金剛石鍍層也是同樣的道理。 

最近的開發(fā)工作重點關注鍍層對最大限度地減少積屑瘤的作用。例如，山高最新一代的 CVD 氧化鋁 Duratomic® 金剛甲鍍層就是根據(jù)摩擦學原理研發(fā)的。隨著對切屑和切削刀具之間相互作用的了解不斷加深，開發(fā)工程師可以更容易地控制鍍層組件。 

山高另一個旨在控制積屑瘤的鍍層示例是針對 MS2050 銑削刀片開發(fā)的新銀色 PVD 鍍層。該鍍層不僅具有很高的耐熱能力，而且在切削鈦合金等粘性材料時，還能切實消除積屑瘤的發(fā)生。由于沒有積屑瘤，刀片的使用壽命比現(xiàn)有刀具長約 50%，而且允許使用更高的切削參數(shù)。 

摩擦學領域的前沿研究是努力使積屑瘤等現(xiàn)象成為加工效率的有利推動因素。在某些情況下，刀具表面上有一層薄薄的工件材料可以減緩刀具磨損的速度。面臨的挑戰(zhàn)是將該刀具保護層的厚度限制在一定的范圍內，使它既不影響刀具的幾何形狀及刃口鋒利度，也不會與刀具表面分開。 

隨著新的高性能合金不斷推出，加工越來越難，這使摩擦學研究成為一個蓬勃發(fā)展的領域。切削刀具和加工工藝的開發(fā)人員正在利用摩擦學呈現(xiàn)的新視角，以創(chuàng)新的方式應對和解決挑戰(zhàn)。