超低碳貝氏體鋼ulcb——被國際上稱為21世紀的新一代鋼鐵材料，由于相對較低的生產(chǎn)成本，并具有高強度、高韌性、理想的屈強比及優(yōu)良的焊接性能等，所以近年來國內(nèi)外各鋼鐵公司都致力于這種新鋼種的開發(fā)研制。在我國，超低碳貝氏體鋼的研發(fā)雖然起步較晚，但進展很快。上世紀80年代末北京科技大學(xué)與寶鋼合作開展了含鈮超低碳貝氏體管線鋼的研究。90年代初北京科技大學(xué)與武鋼開展了鈮微合金化超低碳貝氏體工程機械用鋼研究與開發(fā)，其中一個品種已全面投產(chǎn)。1995年以來在武鋼又進行了600～700mpa 級cu－nb－b系超低碳貝氏體鋼的研究。特別是1998年國家973項目啟動以來，研發(fā)工作取得了重大進展。在鞍鋼、武鋼大生產(chǎn)軋制條件下已實現(xiàn)了屈服強度達800mpa 級的超低碳貝氏體鋼中厚板的成功試制。目前，舞鋼已可生產(chǎn)最大厚度達50mm的超低碳貝氏體鋼板。

    實現(xiàn)超低碳貝氏體鋼的產(chǎn)業(yè)化，有幾個關(guān)鍵的技術(shù)因素。一是鋼包冶金技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，這樣在煉鋼時，當碳含量大幅度降低后，鋼中氧氮等氣體含量仍能得以降低，各種微量元素的回收得到控制。二是在熱加工技術(shù)上全面應(yīng)用tmcp（控軋控冷）技術(shù)，使鋼種生產(chǎn)全過程的控制得以實現(xiàn)。三是鈮、鈦、釩、硼等微合金元素的研究與應(yīng)用得到全面發(fā)展，特別是微量鈮以及nb－b、nb－cu－b等元素的綜合作用研究和應(yīng)用在這一發(fā)展過程中起了突出的作用。

    以武鋼開發(fā)超低碳貝氏體鋼wh70鋼種（屈服強度590～775mpa，抗拉強度700～830mpa）為例，其技術(shù)關(guān)鍵點有：

   1.合金設(shè)計采用mn-nb-cu-b型，碳含量控制在0.05%以下。為了能夠在40mm以上規(guī)格的厚板中獲得更多的貝氏體組織，mo的加入量控制在0.35%左右。

   2.冶煉采用真空精煉，鋼液在真空下進行殘氧脫碳反應(yīng)，以控制較低的碳含量；并進行ca處理以控制鋼中的硫含量及硫化物的形態(tài)；采用氬封保護澆注。

   3.采用控軋工藝，實現(xiàn)再結(jié)晶區(qū)-未再結(jié)晶區(qū)-兩相區(qū)三個階段的控制軋制。加大軋后水冷速度，水冷速度控制在4～8℃/s，水冷終止溫度控制在560～620℃。

   4.時效工藝上運用cu的時效析出物ε-cu微粒對鋼進行沉淀強化。時效處理在高于時效強化峰值溫度（約550℃）的溫度區(qū)進行，使其析出物的數(shù)量和尺寸適當，以避免對韌性的損害。