目前針對(duì)大工件的測(cè)量手段主要有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光跟蹤儀、便攜式測(cè)量臂、光筆測(cè)量系統(tǒng)和3d攝影測(cè)量系統(tǒng)。
使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量較大的工件時(shí)，必須將工件搬運(yùn)至測(cè)量室，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有些工件尺寸超大超長(zhǎng)，對(duì)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量范圍要求非常高，購(gòu)置設(shè)備的成本和維護(hù)成本非常昂貴，因此三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已經(jīng)難以滿足用戶越來(lái)越高的要求了。因?yàn)樾枰獙⒋蠊ぜ�搬運(yùn)下來(lái)，再進(jìn)行二次定位以及繁瑣的設(shè)備校正等工作，自然會(huì)對(duì)下一步的加工產(chǎn)生影響，降低工作效率。
在幾種測(cè)量方法中，3d攝影測(cè)量系統(tǒng)是目前國(guó)際上新興的一項(xiàng)技術(shù)，該技術(shù)是根據(jù)視覺(jué)3d計(jì)算的基本原理開(kāi)發(fā)的。即在空間兩個(gè)（或兩個(gè)以上）不同的位置看到同一點(diǎn)，那么該點(diǎn)的空間坐標(biāo)就可以計(jì)算出來(lái)。通過(guò)在待測(cè)物體上放置參考點(diǎn)和標(biāo)尺并利用高分辨率的數(shù)碼相機(jī)拍攝照片，系統(tǒng)軟件可自動(dòng)對(duì)照片進(jìn)行處理并計(jì)算參考點(diǎn)的3d坐標(biāo)。
經(jīng)過(guò)天遠(yuǎn)公司專家團(tuán)隊(duì)的潛心研發(fā)，在國(guó)內(nèi)率先成功推出了“天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)digimetric”，3d測(cè)量精度高達(dá)≤0.10mm/4m，被譽(yù)為新一代的數(shù)字三坐標(biāo)，開(kāi)創(chuàng)了大尺寸工件快速3d測(cè)量技術(shù)的新紀(jì)元。
目前國(guó)內(nèi)很多制造廠，3d測(cè)量設(shè)備與機(jī)加工設(shè)備的比例還很低，如果想要進(jìn)一步提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)受到極大的限制。當(dāng)今世界的金屬加工領(lǐng)域已經(jīng)跨入了3d數(shù)字化加工和三維數(shù)字化檢測(cè)的時(shí)代，產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品檢測(cè)已經(jīng)全面實(shí)現(xiàn)了3d數(shù)字化的技術(shù)。企業(yè)要想提升加工效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本，就必然要采用先進(jìn)的3d測(cè)量設(shè)備和機(jī)加工設(shè)備。
天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)digimetric具備的優(yōu)勢(shì)是：測(cè)量速度極快、測(cè)量范圍不受限制、測(cè)量環(huán)境不受限制、操作簡(jiǎn)單方便、測(cè)量精度高、不需搬運(yùn)工件、也不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行繁瑣的位置調(diào)整和校正精度等操作，可以說(shuō)是一臺(tái)便攜式快速光學(xué)“三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x”。
在能源領(lǐng)域，天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)digimetric對(duì)于測(cè)量大型風(fēng)電葉片、大型水電葉片、大型模具、大模型等大型工件，均能在一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間內(nèi)檢測(cè)完成，由此大大提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。
哈爾濱電氣集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱“哈電集團(tuán)”）是我國(guó)最大的發(fā)電設(shè)備、艦船動(dòng)力裝置、電力驅(qū)動(dòng)設(shè)備研究制造基地和成套設(shè)備出口的國(guó)有重要骨干企業(yè)集團(tuán)之一，該公司是我國(guó)生產(chǎn)水電設(shè)備的主要基地，水電產(chǎn)品占國(guó)產(chǎn)水電裝機(jī)容量的50%。在對(duì)水電葉片的檢測(cè)過(guò)程中，該公司的工程師遇到了大工件檢測(cè)的瓶頸問(wèn)題，傳統(tǒng)的檢測(cè)手段沒(méi)有一種能夠滿足他們的檢測(cè)需求，經(jīng)廣泛了解深入比較后，最終在2009年采用了天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)digimetric，目前已經(jīng)將三維攝影測(cè)量技術(shù)完全融入到了公司的生產(chǎn)檢驗(yàn)流程中，哈電自主研制的世界最大的三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片內(nèi)外質(zhì)量及尺寸精度達(dá)到了同類產(chǎn)品的國(guó)際先進(jìn)水平。
3d攝影測(cè)量技術(shù)在大型工件3d檢測(cè)中的應(yīng)用，主要彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光跟蹤儀、關(guān)節(jié)臂等測(cè)量設(shè)備速度慢、測(cè)量方式不夠靈活、購(gòu)置和維護(hù)成本高等不足之處。天遠(yuǎn)三維攝影測(cè)量系統(tǒng)digimetric對(duì)大型工件的3d全尺寸檢測(cè)全部流程僅需1h，能夠快速精確地進(jìn)行車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3d測(cè)量及3d檢測(cè)，不需要對(duì)大型工件進(jìn)行費(fèi)力的搬運(yùn)和吊裝，大大提高工廠檢測(cè)和生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。
總之，采用3d攝影測(cè)量技術(shù)是如此的快速、靈活、方便，從而輕松地實(shí)現(xiàn)了大型工件的高效、高精度3d全尺寸檢測(cè)，為企業(yè)提高了工作效率，節(jié)約了產(chǎn)品檢測(cè)成本。