目前針對大工件的測量手段主要有三坐標測量機、激光跟蹤儀、便攜式測量臂、光筆測量系統和3d攝影測量系統。
使用三坐標測量機測量較大的工件時，必須將工件搬運至測量室，費時費力，有些工件尺寸超大超長，對三坐標測量機的測量范圍要求非常高，購置設備的成本和維護成本非常昂貴，因此三坐標測量機已經難以滿足用戶越來越高的要求了。因為需要將大工件搬運下來，再進行二次定位以及繁瑣的設備校正等工作，自然會對下一步的加工產生影響，降低工作效率。
在幾種測量方法中，3d攝影測量系統是目前國際上新興的一項技術，該技術是根據視覺3d計算的基本原理開發(fā)的。即在空間兩個（或兩個以上）不同的位置看到同一點，那么該點的空間坐標就可以計算出來。通過在待測物體上放置參考點和標尺并利用高分辨率的數碼相機拍攝照片，系統軟件可自動對照片進行處理并計算參考點的3d坐標。
經過天遠公司專家團隊的潛心研發(fā)，在國內率先成功推出了“天遠三維攝影測量系統digimetric”，3d測量精度高達≤0.10mm/4m，被譽為新一代的數字三坐標，開創(chuàng)了大尺寸工件快速3d測量技術的新紀元。
目前國內很多制造廠，3d測量設備與機加工設備的比例還很低，如果想要進一步提高加工效率和產品質量就會受到極大的限制。當今世界的金屬加工領域已經跨入了3d數字化加工和三維數字化檢測的時代，產品從開發(fā)設計、生產加工、產品檢測已經全面實現了3d數字化的技術。企業(yè)要想提升加工效率、提高產品質量、節(jié)約成本，就必然要采用先進的3d測量設備和機加工設備。
天遠三維攝影測量系統digimetric具備的優(yōu)勢是：測量速度極快、測量范圍不受限制、測量環(huán)境不受限制、操作簡單方便、測量精度高、不需搬運工件、也不需要對設備進行繁瑣的位置調整和校正精度等操作，可以說是一臺便攜式快速光學“三坐標測量儀”。
在能源領域，天遠三維攝影測量系統digimetric對于測量大型風電葉片、大型水電葉片、大型模具、大模型等大型工件，均能在一個小時左右的時間內檢測完成，由此大大提高了企業(yè)生產效率。
哈爾濱電氣集團公司（簡稱“哈電集團”）是我國最大的發(fā)電設備、艦船動力裝置、電力驅動設備研究制造基地和成套設備出口的國有重要骨干企業(yè)集團之一，該公司是我國生產水電設備的主要基地，水電產品占國產水電裝機容量的50%。在對水電葉片的檢測過程中，該公司的工程師遇到了大工件檢測的瓶頸問題，傳統的檢測手段沒有一種能夠滿足他們的檢測需求，經廣泛了解深入比較后，最終在2009年采用了天遠三維攝影測量系統digimetric，目前已經將三維攝影測量技術完全融入到了公司的生產檢驗流程中，哈電自主研制的世界最大的三峽水輪機轉輪葉片內外質量及尺寸精度達到了同類產品的國際先進水平。
3d攝影測量技術在大型工件3d檢測中的應用，主要彌補了傳統的三坐標測量機、激光跟蹤儀、關節(jié)臂等測量設備速度慢、測量方式不夠靈活、購置和維護成本高等不足之處。天遠三維攝影測量系統digimetric對大型工件的3d全尺寸檢測全部流程僅需1h，能夠快速精確地進行車間生產現場3d測量及3d檢測，不需要對大型工件進行費力的搬運和吊裝，大大提高工廠檢測和生產效率，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益。
總之，采用3d攝影測量技術是如此的快速、靈活、方便，從而輕松地實現了大型工件的高效、高精度3d全尺寸檢測，為企業(yè)提高了工作效率，節(jié)約了產品檢測成本。