精磨是拋光前幾何尺寸形成的一步，拋光確定后，只要把拋光模層及拋光粉換成金剛砂就可以了。一般精磨給拋光工序預(yù)留0.01mm的加工余量。

3 加工試驗結(jié)果

1)從加工試驗中得知，針對此小半徑柱面鏡，拋光模層選用聚胺脂拋光片較好，其變形小，整個柱面鏡表面拋光均勻，質(zhì)量好，發(fā)熱量也小，正常加拋光粉即可，無需額外的冷卻液供給裝置。而毛氈形變較大，零件常陷入其中，或者兩頭能拋亮而中間拋不亮。

2)精磨分離器材料選用不銹鋼較好，比其他幾種耐磨損，槽長約為零件長度的，H#U左右，這樣能更好地減小加工中錐度的產(chǎn)生。

3)拋光分離器材料以氟塑料為最佳，其軟硬適中，即避免了聚胺脂片的變形嚴重，無法完成拋光內(nèi)容，又避免有機玻璃的硬脆，需要長時間的磨合才能拋出好零件。當采用鋁材料的拋光分離器時，零件總是霧蒙蒙的，無法拋亮。槽長約為零件長度的140%左右，這樣既能保證加工質(zhì)量，又大大減少小圓棒柱面鏡折斷的產(chǎn)生。

4)分離器厚度以零件厚度的2/3左右為宜，分離槽為發(fā)射狀長直槽。此外，在拋光中，要特別注意圖1中擺動S的幅度要合適，一般為上平模直徑的10%左右。過大也會出現(xiàn)許多小圓棒柱面鏡折斷的現(xiàn)象。若不擺動只轉(zhuǎn)動，小圓棒柱面鏡表面又會出現(xiàn)較明顯的環(huán)狀條紋。

通過對以上加工因素的摸索，很好地完成了小圓棒柱面鏡的拋光內(nèi)容。其用精度0.8nm英國Taylor Hobson公司的Form Talysurf PGI1240輪廓儀進行測量評定，測量一段長度l，利用公式

程序計算給出表面粗糙度Ra值0.005μm，優(yōu)于圖紙要求的Ra0.01μm。在完成小圓棒柱面鏡拋光內(nèi)容后，再成盤磨去多余的半個圓柱，形成并達到平面的拋光要求，從而很好滿足了此小半徑柱面鏡的全部技術(shù)條件。通過一段時間的批量加工來看，質(zhì)量穩(wěn)定。

4 結(jié)論

通過對傳統(tǒng)柱面鏡加工方法的綜合分析比較，選擇合適的加工方法、對不同拋光模層，多種分離器材料和分離器槽的形狀和長短，模具的擺動幅度等加工因素進行工藝試驗摸索，試驗得出拋光模層采用聚胺脂拋光片較好，精磨分離器材料用不銹鋼較耐磨損，拋光分離器材料以氟塑料為最佳，加上對相關(guān)工藝參數(shù)的控制，能很好地滿足該小半徑柱面鏡表面粗糙度等技術(shù)要求，實現(xiàn)了穩(wěn)定的批量生產(chǎn)加工。此小半徑柱面鏡加工方法的分析、比較、選擇及其加工因素、工藝參數(shù)的試驗結(jié)果，對從事小半徑柱面鏡加工者有較好的借鑒作用。