研究人員開發(fā)出一種新方法，通過塑造可固化液體聚合物的形態(tài)來制造自由形狀的光學(xué)元件。這種新方法有望為各種應(yīng)用實現(xiàn)更快的定制光學(xué)元件原型制作，包括矯正鏡片、增強(qiáng)和虛擬現(xiàn)實、自動駕駛汽車、醫(yī)療成像和天文學(xué)。

眼鏡或相機(jī)等常見設(shè)備依賴于鏡片具有球面、柱面或略微偏離這些形狀的光學(xué)元件。然而，更先進(jìn)的光學(xué)功能可以從具有復(fù)雜表面獲得。目前，由于機(jī)械加工和拋光表面所需的專業(yè)設(shè)備，制造這種自由形狀的光學(xué)元件是非常困難和昂貴的。

來自以色列理工學(xué)院的研究小組負(fù)責(zé)人莫蘭·貝爾科維奇（Moran Bercovici）說：“我們制造自由形態(tài)光學(xué)器件的方法實現(xiàn)了極其光滑的表面，并且可以使用在大多數(shù)實驗室都可以找到的基本設(shè)備來實現(xiàn)。這使得該技術(shù)非常容易獲得，即使是在缺少資源的環(huán)境下。”

研究人員使用新方法制造出具有各種幾何形狀的光學(xué)元件

在高影響力研究雜志《Optica》上，Bercovici及其同事展示了他們的新技術(shù)可用于在短短幾分鐘內(nèi)制造出具有亞納米表面粗糙度的自由形態(tài)部件。與其他原型制作方法（如3D打�。┎煌�，即使制造的部件體積增加，制造時間仍然很短。

論文作者之一奧默盧里亞（Omer Luria）說：“目前，光學(xué)工程師為專門設(shè)計的自由形態(tài)部件支付了數(shù)萬美元，并等待數(shù)月后才到達(dá)。我們的技術(shù)準(zhǔn)備從根本上減少復(fù)雜光學(xué)原型的等待時間和成本，這可以大大加快新光學(xué)設(shè)計的開發(fā)�！�

通過塑造液體形態(tài)，在幾分鐘內(nèi)制造出具有亞納米表面粗糙度的自由形光學(xué)元件。