廈門海盛模具有限公司 陳美美

1、引言 NBHpM}1xtU  
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大屏幕彩色電視機(jī)的結(jié)構(gòu)件均安裝在前機(jī)殼，97cm 彩電前殼也不例外，所以該塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)有一定的難度。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)大型機(jī)殼模具進(jìn)行了不斷的探索、改革和完善，在多年的設(shè)計(jì)應(yīng)用中，已趨于成熟，并進(jìn)行了規(guī)范化的設(shè)計(jì)。 FWA?mde  
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2、塑件工藝分析 Ptf(p`  
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圖1為97cm 彩電前殼塑件示意圖，壁厚3.5mm，材料為ABS。從圖上可以看出，外形尺寸大，正面有電源按鈕、名牌插孔、調(diào)選門抽屜孔；兩側(cè)面各有提手孔和音箱掛孔；底部有許多組小長(zhǎng)方形散熱孔和支承柱；塑件內(nèi)部有許多供不同結(jié)構(gòu)件安裝用的導(dǎo)槽、導(dǎo)軌、定位柱、定位基準(zhǔn)面、許多自攻螺釘?shù)牧⒅�、還有許多卡勾、卡槽、加強(qiáng)筋和6 組CRT 支承筋等，總之，塑件非常復(fù)雜，表面要求光亮，不得有任何縮痕、熔接痕等缺陷。設(shè)計(jì)該模具時(shí)，塑件收塑率取0.5%。

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圖1 97cm 電視機(jī)前殼塑件

3、模具結(jié)構(gòu) vd)zvI  
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圖2為模具結(jié)構(gòu)。由于塑件外形尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚小，表面質(zhì)量要求高，制造周期很短，如按一般注射模設(shè)計(jì)，很難達(dá)到制品要求，所以選用氣體輔助注射模。該模具共有7處抽芯:底部大滑塊抽芯；兩側(cè)面提手孔處各采用液壓油缸直接抽芯，而4處音箱掛孔則各用小滑塊抽芯，其抽芯方法與大滑塊相似。頂出系統(tǒng)與傳統(tǒng)的頂出方法有較大的改進(jìn)( 見(jiàn)圖2) ，進(jìn)澆方式較獨(dú)特。

3.1 大滑塊 X8">DR&>Y  
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由于塑件底部散熱孔很多，故滑塊外形龐大( 見(jiàn)圖3) 。如采用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)抽芯，對(duì)于外形尺寸為1300mm×1380mm×360mm 的型腔，加工難度頗大，尺寸精度也不易保證。而在型腔的相應(yīng)斜面上鑲二件T型塊8( 見(jiàn)圖2) ，并由其帶動(dòng)大滑塊抽芯，不僅型腔、滑塊加工和裝配都方便，而且尺寸精度也容易保證，同時(shí)還可避免干涉。另外，由于大滑塊在合模完畢時(shí)高出分型面150.75mm，當(dāng)模具處于注射狀態(tài)時(shí)，大滑塊受到很大的注射壓力，為保證模具能正常、穩(wěn)定地工作，增加了一個(gè)大斜楔6( 見(jiàn)圖2) ，以利滑塊的鎖緊。為便于加工，大滑塊采用組合式，即在滑塊的底部鑲二件小T 型塊( 見(jiàn)圖3) ，以便在動(dòng)模板的相應(yīng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。在抽芯方向上，設(shè)有限位裝置。

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圖3 大滑塊

3.2 進(jìn)澆口的改進(jìn) 4hODpIF  
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電視機(jī)前殼注射模，傳統(tǒng)的澆口是采用剪切式澆口( 見(jiàn)圖4) ，該澆口不僅澆道長(zhǎng)、壓力損失大，不易填充，而且需要人工修剪，工作量大，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

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圖4 剪切澆口

而改用如圖5 所示的澆口，情況卻大有改觀，這種澆口將點(diǎn)澆口與剪切澆口的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，不僅易于塑料的流動(dòng)和填充，塑件表面質(zhì)量也大有改善，且澆道短，壓力損失小，開(kāi)模時(shí)澆道全部被拉斷，自動(dòng)化程度高。該澆口采用哈呋形式的鑲件，由帶錐度的紫銅棒彎曲成型并作為電極進(jìn)行加工，拋光也很方便。目前已加工成系列標(biāo)準(zhǔn)件，據(jù)需要領(lǐng)取。

3.3 頂出系統(tǒng) Qn,6s%n  
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由于塑件高度較大，所以頂出距離也大，按傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng)，頂桿的復(fù)位只依靠彈簧，所以彈簧所占的空間很大，動(dòng)模板強(qiáng)度受到削弱，否則，模具閉合高度必須增加。當(dāng)彈簧失效時(shí)，模具不但易被損壞，而且必須拆開(kāi)模具才能更換，對(duì)于重量達(dá)7t多的模具，經(jīng)常拆、裝難度可想而知。因此，將整個(gè)頂出系統(tǒng)鎖緊到注塑機(jī)的液壓頂桿上，由注塑機(jī)直接控制模具的頂出和復(fù)位，使模具能安全穩(wěn)定地工作。另外，推塊5、20、33( 見(jiàn)圖2) 改成固定形式更合理。我們?cè)��?jīng)將推塊鎖在頂桿上，一起頂塑件，由于模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)頻繁的開(kāi)模、合模，致使推方的配合面發(fā)熱而燒壞。也曾將推塊設(shè)計(jì)成浮動(dòng)形式，靠彈簧推出一小段距離，并由螺釘進(jìn)行限位，但因推方太大，平衡很難保證，經(jīng)�；蝿�(dòng)。 Z`u$#<ukX  
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由于采用氣體輔助注射成型，塑件內(nèi)部設(shè)計(jì)許多加強(qiáng)筋，在相應(yīng)的筋處設(shè)有許多頂桿，加上眾多推管一起頂出，所以頂出塑件并不難。在長(zhǎng)期的應(yīng)用中，模具很穩(wěn)定，所以形成了規(guī)范化的設(shè)計(jì)。 U8AH,?]#  
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4、冷卻系統(tǒng) N-]/MB8  
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為保證模具的正常工作，型腔、型芯、大滑塊均設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)。因采用氣體輔助成型，所以模溫稍高，以利氣體推動(dòng)熔融塑料流動(dòng)成型。 (6Od
  
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5、結(jié)束語(yǔ) >W;NMcN~  
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在眾多的彩電機(jī)殼注射模生產(chǎn)中，我們已積累了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，許多結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)實(shí)踐的檢驗(yàn)，已形成規(guī)范化設(shè)計(jì)，再加上采用CAD/CAM技術(shù)，既方便、效率又高。97cm 彩電前殼注射模，從設(shè)計(jì)到首次試模周期非常短，塑件的大部分尺寸均符合圖紙要求，表面質(zhì)量也上一個(gè)很高的檔次，各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)下了歷史記錄。經(jīng)過(guò)大批量生產(chǎn)，該模具使用安全、穩(wěn)定，用戶反映良好，取得非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。