單模光纖是在給定的工作波長中，只傳輸單一基模的光纖。他不存在模式色散，所以單模光纖具有相當寬的傳輸頻帶，運用于長距離、大容量的傳輸。單模光纖的芯經(jīng)很細，纖芯直徑只有8-10μм，包層直徑為125μм,可以制作的很長，但是為了制造、運輸、施工的方便，通常光纜的出廠長度為1——6㎞。單模光纖的傳輸損耗現(xiàn)已低達0.2dB/㎞（1.55μм）,光纜接續(xù)長度不易小于2㎞. ?^|QiuU:n  
　　 光纖接續(xù)的方法很多，現(xiàn)階段以電弧熔接法最為優(yōu)越，應用最為廣泛。電弧熔接法是利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產(chǎn)生的高溫電弧原理，使光纖熔接起來的。目前，所生產(chǎn)熔接機都采用圖象處理技術，做到自動設定光纖端面位置。單模光纖的自動對心和自動熔接，通過切換顯象管畫面，可以垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據(jù)芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。 z^r|3;  
　　 在進行光纖接續(xù)時，一般按以下程序進行： 2s 7mI'  
　　 ⑴ 在光纖上預先套上對光纜接續(xù)部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管； '9qn*H`'  
　　 ⑵ 除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖快速剝除2０mm——30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，且注意光纖的表面不應有裂口，劃痕。 Nz~(+pVWg5  
　　 ⑶ 切割光纖，制作端面，在光纖接續(xù)中，光纖端面的制作是最為關鍵的工序。光纖端面的完善與否決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。它要求制備后的端面平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面區(qū)，且保持清潔，避免灰塵污染。制備端面有三種方法，一是刻痕法，采用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂，二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優(yōu)良，操作得當，制備端面的效果都非常不錯。 [FGgkd}  
　　 ⑷ 將欲接的兩根光纖放入熔接機中進行熔接，此由熔接機自動操作。 h1#S+k  
　　 ⑸ 用OTDR儀表進行接續(xù)性能測試幾評定，符合接續(xù)指標后，再進行接續(xù)部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。 =yo{[&Jz  
　　 ⑹ 最后，在全部纖芯接續(xù)完畢后，收入收容盤內(nèi)，用OTDR儀表進行復測，不和格的要進行重新收容或重新接續(xù)，直到合格為止。 RcQ>eZHl  
　　 單模光纖接續(xù)損耗指標現(xiàn)一般定為0.08dB,在施工中，可根據(jù)實際情況規(guī)定指標，但一般都不大于0.08dB。 <"?*zx&