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激光表面處理與激光打標的聯(lián)系 這些激光器的波長通常屬于1070 nm左右的近紅外（NIR）范疇，非常適用于多數(shù)金屬產(chǎn)品的打標。鋁、銅及其合金等材料均可采用激光打標，但想在低熱條件下在這類金屬上打出肉眼清晰可見的深色標記，不同金屬打標的難易也不盡相同。 激光表面處理 在廣泛的工業(yè)激光材料加工領域，激光表面加工這一術語通常被用于描述一系列采用連續(xù)波（CW）、功率為數(shù)千瓦的近紅外激光源的加工活動。然而，以上工藝與本文所描述的可被視作為微米和納米級表面應用的技術完全不同。采用短脈沖皮秒（10-12）和飛秒（10-15）超快激光器的許多工藝已經(jīng)確定。 這些工藝的主要缺點是：即便屬于這類激光器門類中的低功率系列產(chǎn)品，它們的投資與運行成本仍然很高。由于加工速度通常取決于激光器的平均功率，對于大多數(shù)工業(yè)激光用戶而言，實際表面覆蓋率條件下的激光加工成本可能太高。 最近，成熟的納秒級脈沖光纖激光器的脈寬范圍已擴展到亞納秒級，隨之而來的是以數(shù)量級增加的峰值功率能力。這使開發(fā)出一種采用具成本效益的長皮秒激光源的新型激光表面加工工藝成為了可能。  一系列不同層次激光表面處理工藝 雖然這些技術通常被稱為激光表面處理，從機械角度來看，這些工藝與激光打標息息相關，因為它們局限于對部件的表面處理，通常需要結(jié)合采用激光消融與熔融工藝。 激光表面毛化處理與激光打標分析 通過一定方式改變激光打標表面區(qū)域，使之與未打標區(qū)域形成視覺上的對照，激光標記具有重要的應用。 01鋁金屬的激光表面毛化處理 對于鋁質(zhì)材料來說，其自然氧化層具有吸濕性，且厚度會隨時間增大。所以，去除這層粗糙的受污染的氧化層，以暴露下層鋁材，可能足以形成充足的對比度。另一個比較復雜的因素是，下層鋁材的熔融或消融程度會顯著影響標記的外觀。 仔細調(diào)整激光器的參數(shù)，可以產(chǎn)生更為光亮的表面，以展現(xiàn)出對比度提高的熔融效果。通過使用~1mJ的脈沖能量，可以在鋁材上形成色澤較深、氧化程度高的表面，但是，如果想要獲得低的L*值，同時又能夠獲得堅固的、非易碎型的表面，使得標記的外觀不會隨著觀察角度的變化而改變，則需要對工藝進行仔細的控制。提高消融水平以形成微粗糙表面，也可以獲得顏色更深、吸收性較高、L*值較大的表面（圖3）。所顯示的表面尺寸均<10μm，表面粗糙度（Ra）遠低于<5μm。  用5ns、75μJ的激光器處理的深灰色鋁材表面，放大倍數(shù)：200X 從鋁表面去除陽極化涂層是一種廣泛使用的技術，相同的規(guī)則也適用于在基板上應用激光——熔融性強便意味著能夠產(chǎn)生更具反射效果的表面。不管是裸鋁材還是陽極化鋁材，打標速度均達到1-2m/s的高水平。最近，已經(jīng)開發(fā)出在特定陽極化涂層上的激光打標技術，使用低納秒、亞納秒光纖激光器可以獲得<30的L*值，盡管其打標速度比上述方式要低得多。  用0.15納秒和1納秒脈沖處理的0.8mm厚的銅質(zhì)材料的表面效果 02銅金屬的激光表面毛化處理 對銅金屬進行激光拋光以形成對比是相對較為熟知的方法，但是，因為這種金屬與生俱來具有的高反射率，要獲得深色的標記通常會更具難度。 如圖5所示，通過與拋光前的表面粗糙度對比，可以看出經(jīng)激光處理表面的粗糙度差異（<1μmRa）。但表面結(jié)構(gòu)更為復雜，表面區(qū)域得到了極大改善，從而形成了高吸收性表面。這從圖4可以看出。  用150皮秒脈沖處理的銅金屬 03玻璃的激光表面毛化處理或打標 出乎意料的是，與用于銅質(zhì)材料幾乎相同的參數(shù)，也可應用于無涂層硼硅酸鹽玻璃上下層表面的打標。這進一步支持了有關非線性吸收是由于高峰值功率光纖激光器的影響而產(chǎn)生的假說。檢查劃片區(qū)，可以看到“龜裂”情況非常有限，裂紋<10μm，表面粗糙度<5μmRa。圖6顯示了低倍鏡下的劃線及非開裂狀況。  低倍鏡下，處理過的銅金屬上的劃線形態(tài)
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