一、引言 X?haHM#]  
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以手機(jī)外殼為例，設(shè)計(jì)手機(jī)外殼注射模，并利用MasterCAM軟件中的CAD模塊對(duì)模具型腔、型芯進(jìn)行三維曲面造型，然后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，利用CAM模塊自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，并進(jìn)行數(shù)控仿真加工，以上步驟是現(xiàn)代化模具設(shè)計(jì)的過程和趨勢(shì)，全部設(shè)計(jì)過程均可在電腦上完成，將大大提高模具的加工精度和生產(chǎn)效率。 791v>h   
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二、手機(jī)外殼工藝性分析 %1{S{FB  
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圖1所示手機(jī)外殼，材料為聚碳酸酯(PC)，顏色銀白，生產(chǎn)批量為中批量。其工藝性分析如下：

（一）塑件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為一不封閉空心體，尺寸較小，壁厚基本均勻，尺寸精度一般，過渡圓角半徑較大，約7mm，且有約40 ′的斜度。 ?*~ ~O
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（二）塑件最小厚度僅0.6mm，不利于成型。 E/H9
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（三） 材料流動(dòng)性較差，但不易分解。 aUMiRm-  
（四）表面硬度、韌性較高。 (hwzA *(c  
（五）易發(fā)生填充不良、縮孔、熔接痕等。
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（六）收縮率為0.5%～0.8%。 c^_+<C-F  
（七）溢邊值為0.06～0.08mm，高黏度。 q,sO<1wAT\  
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根據(jù)上述分析設(shè)計(jì)了如圖2所示的模具結(jié)構(gòu)，決定在工藝上采用高溫高壓注射方法，以增加材料的流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明度。在模具設(shè)計(jì)和制造方面，盡可能減小澆注系統(tǒng)的料流阻力，增大脫模斜度，保證推出機(jī)構(gòu)均衡平穩(wěn)。模具型腔表面光滑，并要注意排氣。

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圖2 模具結(jié)構(gòu) <@M5 C-hH  
1. 動(dòng)模座板2. 推板3. 墊塊4. 推桿固定板5. 推桿6. 導(dǎo)套7. 導(dǎo)套8. 銷釘9.定模座板10. 導(dǎo)柱11. 澆口凝料12. 澆口套13. 塑件14. 凹模15. 冷卻水道16.凹模固定板17. 斜導(dǎo)柱18. 楔緊塊19. 滑塊20. 螺母21. 雙頭螺栓22. 彈簧23.擋塊24. 凸模固定板25. 凸模

三、 注射模三維造型與數(shù)控仿真加工 NkUY_rKPb  
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MasterCAM軟件是美國CNC Software公司開發(fā)的PC級(jí)CADPCAM系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維建模、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、刀具路徑模擬、數(shù)控仿真等功能于一體，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求低。在此先利用MasterCAM軟件中的CAD模塊對(duì)手機(jī)外殼注射模進(jìn)行三維曲面造型設(shè)計(jì)，之后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，利用MasterCAM軟件中的CAM模塊自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，同時(shí)進(jìn)行數(shù)控仿真加工。 I_B%F#X)  
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（一） 型腔、型芯的三維造型 t]sk[  
任意開啟一圖層，構(gòu)圖平面、視圖平面均設(shè)為TOP平面，設(shè)置好工作深度，把(0 , 0) 點(diǎn)定位在手機(jī)左下角，按尺寸完成模具實(shí)體制作。手機(jī)按鍵在模具上表現(xiàn)為凸出，在設(shè)計(jì)時(shí)可選Create →NextMenu →Ellipse 繪制2個(gè)交叉的橢圓, 選擇Modify →trim修剪而獲得按鍵的平面輪廓線。由于兩邊的按鍵對(duì)稱, 可選Xform→Mirror 命令來鏡像前面所繪制的按鍵, 再在中間位置繪制1個(gè)橢圓形按鍵。選Translate 命令，選中前面繪制的3個(gè)按鍵圖形并確定，出現(xiàn)Translate Direction 命令對(duì)話框，選擇兩點(diǎn)間式，在平移對(duì)話框中設(shè)定Operation 選項(xiàng)為Copy，Number of steps 為3，確定，通過輸入坐標(biāo)定位得到12個(gè)手機(jī)基本按鍵，再在基本鍵上方繪制不同的功能鍵。將視圖轉(zhuǎn)化為side 視圖,用Translate 命令移動(dòng)按鍵所在位置，使它們處在手機(jī)上表面。打開Level，設(shè)置1個(gè)新的圖層，用Extrude 命令拉伸出按鍵實(shí)體。雖然各個(gè)按鍵不是連接在一起的，但也可以同時(shí)選擇拉伸。選擇Chain，然后選擇全部按鍵同時(shí)拉伸。選擇時(shí)若方向不統(tǒng)一，可以用Reverse it 來改變方向，使其達(dá)到要求。設(shè)置完畢，單擊Done，出現(xiàn)Extrude Chain 對(duì)話框，選擇Extrude Operation，按照默認(rèn)值Create Body，在拉伸距離輸入2， 按Ok完成拉伸。對(duì)按鍵進(jìn)行倒角，選Main Menu →Solids →Fillet指令，主菜單顯示拾取實(shí)體圖素菜單，設(shè)置Faces為Y, Edges、Solids為N, 然后拾取按鍵上表面，選Done-Done并設(shè)置Radius為1，生成倒圓角實(shí)體，完成按鍵造型設(shè)計(jì)。顯示屏幕的設(shè)計(jì)亦可按上述步驟進(jìn)行。模具型芯CAD造型如圖3，型腔造型與此相同。

（二）刀具路徑生成與數(shù)控仿真加工 hzAuj0-A  
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MasterCAM軟件能夠進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程，但是數(shù)控編程之前的加工工藝分析和規(guī)劃必須由用戶自行完成。本模具型腔、型芯的加工可采用粗加工→半精加工→精加工→輔助加工的加工工藝。以粗加工為例,其刀具路徑生成步驟如下：①在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths 和Surface 命令；②在主功能區(qū)選擇粗加工； ③選擇加工方式為平行銑削加工；④系統(tǒng)提示區(qū)顯示Select Drive Surface，則窗選整個(gè)手機(jī)，在主功能區(qū)選Solids ，將Surface后的Y改為N，用鼠標(biāo)單擊屏幕中的注射模型芯，選取整個(gè)實(shí)體，點(diǎn)擊Done/ Done ; ⑤確定刀具參數(shù)及生成刀具路徑。在Tool Parameters 空白區(qū)域單擊鼠標(biāo)右鍵，選GetTool From Library , 從刀庫中直接選取1號(hào)圓頭銑刀，點(diǎn)擊Surface Parameters 標(biāo)簽, 設(shè)置安全高度Clearance 、退刀高度Retract 、進(jìn)給高度Feed等參數(shù)。點(diǎn)擊平行銑削粗加工參數(shù)，設(shè)置好最大步距，如圖4。點(diǎn)擊確定和主菜單中的Done，完成刀具路徑生成，在工作區(qū)中出現(xiàn)曲面銑削刀具路徑，如圖5所示，其加工效果見圖6 。

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圖4 曲面粗加工參數(shù)設(shè)置


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圖5 仿真加工刀具路徑

刀具路徑生成后，可以得到刀心軌跡文件，經(jīng)過后置處理就可得到數(shù)控加工程序。部分程序如下： HAc"&#pG  
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