機床本身并不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等因素都對高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)起著關鍵的作用。 H6_xwuw:  
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磨削加工成為人們越來越樂于使用的加工方式。為了滿足今天的高精度加工標準，磨削加工有時甚至已經(jīng)成為唯一的加工方式。隨著CBN砂輪價格的不斷下降，磨床已成為一種更加商品化的產(chǎn)品。通過充分采用更新型的磨料粒度，磨床及磨削工藝有了進一步的提高和改進�，F(xiàn)在，整個市場基本上被更加精密的磨床所壟斷。但是，機床本身并不是達到高精度磨削加工的唯一秘方，砂輪和粒度、砂輪修整系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、操作員的智能等因素都對高精度產(chǎn)品的加工生產(chǎn)起著關鍵的作用。下面我們分別對上述這些影響磨床加工質(zhì)量的因素加以介紹。 5|{)Z]M%9  
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砂輪和粒度 YZibi  
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美國國家標準技術研究院（NIST）主要致力于高性能磨削工藝的研究。最近，NIST的研究人員正在尋求一種采用單層磨料（SLA）砂輪的高速磨削工藝。在一個加工案例中，他們采用一個254mm直徑的SLA砂輪，對其以14000 r/min的轉速和186m/s的表面線速度運行時的情況進行了研究。結果發(fā)現(xiàn)，隨著磨削時間的增加，砂輪上裸露的磨粒增多，磨損面擴大，出現(xiàn)連續(xù)的微粒磨鈍現(xiàn)象，磨削溫度和磨削力度也隨之上升，但沒有磨粒碎裂或脫落的情況發(fā)生。機械工程師們試圖了解進給量和速度如何影響SLA砂輪的磨損，以便找到因平面區(qū)域磨損增加所造成的潛熱損壞的模式，預測可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝的變量。 F<5nGx cC  
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為此，研究人員繪制了砂輪表面的顯微結構圖。隨著砂輪以不同進給量和不同速度運行造成的磨損程度的增加，顯示出其磨粒大小、形狀和分布的變化。圖表顯示，某些砂輪的磨粒數(shù)量超過了實際所需要的數(shù)量，而且磨粒應擴散分布，而不是在砂輪表面“結殼”。NIST經(jīng)研究證實：當使用SLA砂輪時，不應該以同樣的進給量和速度去磨削每一個零件，因為理想的切削參數(shù)會隨著砂輪磨損程度的不同而不斷變化。應區(qū)別對待不同的加工零件，并適當?shù)卣{(diào)節(jié)變量，這樣就可以大大降低每一零件的加工成本，也不會浪費未經(jīng)使用的大量砂輪磨粒。 |=\91fP68`  
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要想獲取足夠的信息預測砂輪的切削參數(shù)，這就要求SLA砂輪磨粒的形狀和尺寸必須是規(guī)則的。如果用戶知道砂輪的顯微結構圖，而且砂輪的表面是一致的，那么就可以對切削變量進行編程，以補償砂輪的磨損參數(shù)。 F+Z2U/'a  
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砂輪修整系統(tǒng) L!g