上海光機所飛秒激光多光子聚合增材制造加工精度調控研究取得研究進展
近期,中國科學院上海光學精密機械研究所薄膜光學實驗室在優(yōu)化飛秒激光多光子聚合(MPP)增材制造加工精度調控研究中取得研究進展。研究團隊利用對光刻膠中引發(fā)劑濃度的調控實現(xiàn)對聚合產物極限尺寸的有效控制,揭示了多光子聚合光化學反應過程中的擴散行為。相關成果發(fā)表在《光學材料》(Optical Materials)。 基于飛秒激光多光子聚合增材制造技術廣泛應用于微機電、微光學、生物結構等領域的3D打印微納結構制造。目前用于提升加工精度的主流技術路線是,提升光刻膠中的引發(fā)劑吸收截面以及調控激光焦斑的可聚焦程度,現(xiàn)階段其制造極限分辨率可達10nm量級。 課題組通過解析多光子聚合中的光-物理-化學反應過程,認為光刻膠中引發(fā)劑濃度與聚合反應持續(xù)時間有關,并將最終影響聚合產物的極限尺寸。研究人員選擇了光引發(fā)劑是六氟銻酸鹽小分子,單體是雙酚A型環(huán)氧樹脂大分子的SU-8光刻膠。通過烘烤改變光引發(fā)劑的濃度,研究光引發(fā)劑在光刻膠中擴散行為對最終聚合極限尺寸的影響規(guī)律。利用長焦距、單次飛秒脈沖曝光方法獲得了扁平化聚合物,精確表征了聚合物尺寸,發(fā)現(xiàn)當SU-8膠膜的溶劑含量從~7%下降到4%時,MPP產物的尺寸減小了~40%。這種聚合尺寸優(yōu)化是源于溶劑含量減少導致的光致陽離子擴散能力減弱,從而使聚合反應被約束在了更小的尺度范圍內。 該項研究成果為優(yōu)化MPP極限加工精度提供了一種新的研究思路,并且證明了在MPP過程中小分子擴散是一種值得關注的本征過程,同時也為光刻膠優(yōu)化選擇和發(fā)展國產光刻膠提供了認識基礎。 圖1 (a)增加預烘烤時間以降低SU-8中的溶劑含量(b)長焦距、單脈沖曝光的扁平化MPP產物的正、側視圖及其高度信息 圖2 不同溶劑含量/曝光能量密度對應的聚合點尺寸統(tǒng)計(a)(b)(c)(d)分別為能量密度為~0.72J/cm2時,溶劑含量分別對7.3%、5.1%、4.3%和3.2%的MPP聚合產物形貌 |