模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過(guò)程。我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長(zhǎng)，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國(guó)鑄造模具向更高層次發(fā)展。對(duì)于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無(wú)法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝要求越來(lái)越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量使我國(guó)模具制造工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平，已成為刻不容緩的重要課題。
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在模具表面精加工技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來(lái)的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。下面就主要的加工方法和工具進(jìn)行介紹。 CB-;Jqb  
1. 方法與設(shè)備 Z  #  
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1. 手工研磨拋光 M  hW9^?  
   該方法是傳統(tǒng)模具精加工所采用的主要手段，也是我國(guó)目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴(lài)于操作者的經(jīng)驗(yàn)技藝水平，但效率低(約占整個(gè)模具周期的1/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。  1!V[fPJ  
   
2. 數(shù)字式模具拋光機(jī) WJ-.?   
   最近看到一款數(shù)字拋光機(jī)的報(bào)道，這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。其工藝特點(diǎn)主要有 .|u`s,\  
   
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   • 具有平整功能，最大可平整的波紋長(zhǎng)度為75mm。 IO&U=-pn&  
     
   • 和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。 SIm1fC  
     
   • 質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。應(yīng)用范圍： &/Gn
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     • 材料：各種模具材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。 z &P1C,n)  
       
     • 模具表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。

超聲波模具拋光機(jī) GK-P6d  
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過(guò)去因工件形狀復(fù)雜難以達(dá)到拋光要求這一難題。并且縮短了拋光時(shí)間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專(zhuān)用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，對(duì)各種特殊加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒(méi)有要求，功效比較高。 SJX9oVJeZ  
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