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    [分享]模具加工流程詳細介紹(2) [復制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-03-27
    — 本帖被 cyqdesign 從 機械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    (16)標數(shù)基準 _NB8>v  
    當一模出多個CAVITY時,標數(shù)應(yīng)以模具中心為標數(shù)基準,成品標數(shù)基準應(yīng)和成品圖標數(shù)基準一致當成品標數(shù)基準點與模具中心對稱時,應(yīng)按對稱于模具中心標數(shù)基準,當一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料,一內(nèi)模料出多個CAVITY時,如果成品對稱,應(yīng)按對稱于內(nèi)模料標數(shù),如果成品不對稱,應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù),即標數(shù)首選分中標數(shù),無法分中標數(shù)時,才從內(nèi)模料單邊標數(shù),如以內(nèi)模料單邊標數(shù),應(yīng)以模胚基準角為標數(shù)基準 (OFFSET偏孔); ^|lG9z%Foy  
    當一模雙出一個CAVITY時,應(yīng)從內(nèi)模料單邊標數(shù),且應(yīng)以模胚基準,角為基碼(OFFSET)偏孔; $S2kc$'F  
    標準應(yīng)整潔明了,一般把模胚鋼料,成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方,運水數(shù)單獨放在一起,當有行位時,行位數(shù)應(yīng)和運水數(shù)放在一起,標數(shù)應(yīng)完整,特別是鋼料大小,厚度及成品在模圖里的位置不可缺少; ;1L7+.A  
    頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標數(shù)基準跟排位圖一致,排位圖確定通過后,未經(jīng)工程人員許可,不可隨意改動師傅位(標數(shù)基準)。 N3o kN8d  
    (17)當模具是硬模(內(nèi)模料需淬火到HRC45度或以上)時,必須以模具分中或鋼料分中標數(shù)。 zZI7p[A[3  
    (18)運水—是用為冷卻內(nèi)模用,通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當?shù)睦鋮s,即冷卻要均勻,還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm以上,運水塞頭深10mm以上,運水到膠位的距離10—15mm較為合適,若以運水孔的直徑為D,即運水的中心距離為5—8D,當制品為聚乙烯(PE)時,運水不宜順著收縮方向設(shè)置,以防制品有較大的變形。 0=c:O  
    (19)設(shè)計的冷卻運水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中(鈹鋼模內(nèi)模在A、B模板上直通即可)并于運水(出入口分別打上清楚編號,M/OUT字,設(shè)計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小于特別情況進也可用或跟客戶要求做,上模運水盡量近膠位,下模運水盡量走外圈,一般走“U”“C”形或“一”直通才可,較深時要走BAEFCE,運水在將要走模之前才鎖; u\P)x~-TM  
    (20)當成品有凹(如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模; ZY-mUg  
    (21)當成品側(cè)壁不允許有出模角時應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模; Ops""#Zi  
    行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯,按前后模又可分為前模行位(行位在前模板內(nèi)滑動)和后模行位(行位在后模板內(nèi)滑動)前模行位常用較杯形式,因結(jié)構(gòu)簡單。當不能采用較杯開式時,必須設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的模胚,即面板與A板間應(yīng)有一次分型; :