由于塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，回此在現(xiàn)代 業(yè)和日 用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特 別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展 尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對(duì)塑 料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設(shè)備。 模具等，都要作出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱透明塑 料），表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。 目前 市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī) 玻璃，代號(hào)pmma）、聚碳酸酯（代號(hào) pc）。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂（代號(hào) pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號(hào)psf）等， 其中我們接觸得最多的是pmma。pc 和pet三種塑料，由于編幅有限，下 面就以這三種塑料為例，討論透明塑 料的特性和注塑工藝。
O VhtU+r 一、透明塑料的性能
*?s"~ XVs 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗 沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長(zhǎng)久不變，下面列出表 l，比較一下 pmma、pc和 pet的 性能。
2/.I6IbL 表1：透明塑料性能比較
/4bHN:I]M 材料\性能 密度(g/am2) 抗拉強(qiáng)度(mpa) 缺口沖擊(j/m2) 透明度(%) 變形溫度(℃) 允許含水量 收縮率 耐磨性 抗化學(xué)性
%xh A2 pmma 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差 良
YCS8qEP& pc 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中 良
$C`YVv%?0 pet 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良 優(yōu)
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B v&}^8j 注：（1）因品種繁多，這只是取平均 值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。
1zlBkK �。�2）pet數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
jgd^{! 從表1數(shù)據(jù)可知pc是較理想的選擇， 但主于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以 仍以選用pmma為主，（對(duì)一般要求的制 品），而ppt由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。
Yo a|.2f 二、透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的共同問(wèn)題
/I@Dv? 透明塑料由于透光率要高，必然要求 塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì) 原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都 要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng) 性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往 要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿 模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和 開(kāi)裂。
<OA[u-ph%S 下面就其在原料準(zhǔn)備。對(duì)設(shè)備和模具 要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方 面，談?wù)剳?yīng)注意的事項(xiàng)。
X+; {&Efrl （一）原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都 可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn) 輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原 料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后 會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在 注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注 意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好 應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原 料。其干燥工藝如表2，
ZD t|g^ 表2，透明塑料的干燥工藝：
6Cz%i 6) 材料\工藝 干燥溫度（℃） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注
wh)Ujgd pmma 70～80 2～4 30～40
SVj4K \F pc 120～130 >6 <30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥
<6 [P5> pet 140～180 3～4 采用連續(xù)干燥加料裝置為佳
n|Smy\0 $<v{$UOh �。ǘC(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
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