客戶對鏡片的亞斯要求是越來越高，如何在加工過程中讓光圈趨于穩(wěn)定狀態(tài)，并且不影響作業(yè)效率、不增加成本及保證質量�，F(xiàn)在以成為討論的“熱門話題”。因此對有代表性（代表性指面形精度難加工、局部誤差要求嚴）的部品，來尋找光圈穩(wěn)定的基本條件所在。 6AUXYbK,
一、光圈不穩(wěn)定參考 ]uWx<aD B
1、加工條件： ,*bI0mFZ
1) 研磨粉粒子徑的大小，與濃度配比的大小，對光圈的影響；研磨粉粒子徑太大和濃度太大，對磨皿的曲率半徑改變就越大，（凸皿曲率半徑變大；凹皿曲率半徑變�。┤缗c清水相比，光圈會向高的方向變化；容易引起邊垂。 n/=&?#m}d
2) 轉速的快慢影響光圈局部不規(guī)則，磨皿的邊緣線速度與中心的線速度不一樣。鏡片擺出磨皿的邊緣越多，鏡片光圈就越向負光圈變化；可造成鏡片中心與邊緣未均衡磨耗，中低與中高時，鏡片的調進與調出便是這一道理。 6}K|eUak/
3) 壓力的大小對中心薄與D/T＞10的鏡片有直接影響，（在使用串棒加工時尤其明顯）壓力的大小對面形的影響主要是鏡片整個表面受力不均導致。 _^0yE_ili
4) 加工時間也影響面形精度的變化，因研磨遵循余弦磨削，磨皿曲率半徑*砂掛完品時刻在修正。（因始終要保持磨皿曲率半徑，研磨皿的中心磨耗快是必然的）。 m!$"-nh9
5) 擺幅大小的調整：擺幅過大，鏡片光圈向低光圈變化，并伴有中低出現(xiàn)；擺幅過小，鏡片光圈向高光圈變化，并伴有中高出現(xiàn)。 s@j z u
6) 準球芯的調整：準球芯的調整好與差，是影響壓力是否均勻施壓。 5A>W;Q\4
7) 同軸度的調整：同軸度指主軸、中繼治具、磨皿的中心點要求一致。如未達到中心點要求一致，鏡片在作業(yè)中跳動，運行不平穩(wěn)影響面形精度。 J 2v=b?NE
8) 串棒高低的調整：串棒壓住夾具；夾具帶動鏡片旋轉，串棒高時傳輸壓力就不能保障，串棒低時會容易刮壞磨皿皮。 !D7/Ja
9) 各部位穩(wěn)固、鎖緊部位的確認。 f:KKOLm
10) 鏡片在磨皿上的偏移量。 BYqDC<Fq
11) 鏡片擺出多，鏡片易產(chǎn)生壓印、面本數(shù)易變低、擺動到邊緣時易翹動。擺出少磨耗量小，易邊垂。 1 3'tsM&
12) 擺臂桿的平行：擺臂桿不平行影響鏡片中心線，與磨皿的中心線無法相重迭。 A@?2qX^4
2、設備 <q~&g
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1) 機臺的主軸跳動是軸的中心點偏移，造成鏡片在加工中運轉不平穩(wěn)。 oi::/W|A+
2) 機臺活動關節(jié)部位的間隙太大，鏡片擺進與擺出時的受力忽大忽小，鏡片受力不均勻。 S5-}u)XnH
3) 氣缸伸縮的不靈活度、機臺的異聲與振動。 . ]$EKow i
4) 串棒的穩(wěn)固點不牢，串棒與磨皿之間的距離太大，在加工時，串棒尖顫抖影響面形精度的變化。 l$}h1&V7
3、治工具 ;k9s@e#a
1) 治工具外徑尺寸的匹配是否精確，即合皿與鉆修皿的尺寸比例，鉆修皿與研磨皿的尺寸比例，研磨皿與鏡片的尺寸比例。 Fm#4;'x5E
2) 鉆修皿的局部誤差等于鏡片的局部誤差。 pV =X
3) 磨皿與夾具曲率面的精度，是決定鏡片加工面、受力面與治具完全吻合的重要環(huán)節(jié)。 vAy`8 Q
4) 夾具端孔、高度的設計。 #?@ k=e\
5) 中繼治具的端面平整與高度。 zEl@jK,{$
6) 串棒的打磨形狀：串棒的打磨是夾具臺運轉順暢否的關鍵，串棒太鈍，影響運轉順暢；串棒太尖，端子孔易磨耗變深。 QDzFl1\P
7) 研磨皿的合修：用手是難將研磨皿表面合修平均，因用手控制磨皿的擺動量，與磨皿轉動速度是不均衡的，故不提倡用手合修。 Y 'Yo c
8) 夾具殼的粘貼和松緊檢查：此項最能引起鏡片面形的變形（分散、馬鞍形）。 so9h6K{qcp
9) 墊紙、墊皮的平整處理：墊紙、墊皮的彈性選用墊紙、墊皮的外徑大小與厚度尺寸、平整潔凈。 51*o& :eim
10) 端子的深淺影響：端子深；串棒與端子在運轉擺動時產(chǎn)生干涉。端子淺；串棒與端子在運轉擺動時易摔出。 |z<E%`u%
11) 面形精度變化時調整時機：面形精度變化時就調整，不要等到面形超規(guī)格時再調試。到那時，面形精度就不容易控制了。 THi*'D/
12) 面檢頻率：面檢頻率高，了解面形精度變化規(guī)律、變化趨勢，便于控制。 u%Hegqn
二、光圈穩(wěn)定的必備條件 9mEC|(m*WK
1) 當光圈向高光圈變化、中高難調試、邊垂大、面形精度難加工時，濃度配比不宜太稠，可控制研磨液的濃度不高于1.020；研磨粉粒子徑選擇小一點。如當光圈向低光圈變化、中低難調試時則相反。 `$JPF Z
2) 轉速太快會增加邊垂量，如加上同軸度跳動太大，鏡片懸空，中心難接觸進行研磨。鏡片的表面不處于均衡磨耗。大外徑用低速（＜1500轉/分），小外徑用高速（＞2500轉/分）加工。壓力大，局部受力大；壓力小，鏡片表面受力比較均勻。中心薄與D/T＞1.0的鏡片，壓力宜輕不宜重。所以，在難加工的部品上想要面形精度穩(wěn)定，加工條件的設定需考慮濃度淡、壓力輕、轉速慢、時間短等。 ,@P)Vah ` 9(TqcE
3) 舉例說明：gg部品依以上設定考慮，不但未增加作業(yè)時間；反而作業(yè)時間可低減，減少了設備、人員的投入、克服了鏡片取拿動作多之弊端。 w[^s) 1
4) 必須依公式計算出治具理想尺寸，并控制好制作的誤差。鉆修皿的局部誤差修正在0.0005mm以內。 NJ/6_e
5) 「面不」流出并不代表面不穩(wěn)定，只是對面控制好壞的評價。一般設定鏡片外徑的1/4~1/5為擺幅尺寸。（機臺類型不同所設定的值也不同）。 yxf|Njo0
6) 準球芯的調整是要將擺幅調大再判定。擺幅小是難分辯出球芯的準確性。 RnE=T /VZJ
7) 同軸度的調整具體做法是，磨皿裝在中繼治具上，用球芯校正儀進行校正。跳動偏差在0.03mm內，串棒與研磨皿的高低調整在0.1mm為佳，鏡片在磨皿上的擺出量約鏡片直徑的1/5，擺臂桿要調試平行再作業(yè)，串棒的打磨形狀應與端子孔的形狀相吻合，呈圓錐形。研磨皿用機臺合修，不要*擺出多來克服面低，如面低直接修鉆修皿，相信每次沒有那么辛苦，面也會穩(wěn)定一些。 d(jd{L4d
8)夾具殼粘貼時膠水杜絕溢出至夾具臺曲率面內。
