飛拍測量|Novator系列影像儀大幅提升測量效率
目前BGA封裝技術已廣泛應用于半導體行業(yè),相較于傳統(tǒng)的TSOP封裝,具有更小體積、更好的散熱性能和電性能。 在BGA封裝的植球工藝階段,需要使用到特殊設計的模具,該模具的開窗口是基于所需的實際焊球大小和電路板焊盤尺寸考慮,模具的開窗口大小直接影響到錫球的尺寸,從而影響到最終的焊接效果:若孔徑過小形成凹點,會使得芯片與連接它的其它部件之間的接觸面積變小,導致信號傳輸不良、電氣性能下降等問題;若孔徑過大則會對焊盤產生壓力,使錫漿不易流動形成缺陷。因此該模具在使用前需要經過高精度的檢測,測量其開窗口大小是否合格,是否有臟污,每一個焊點的位置是否正確。 傳統(tǒng)的測量方式針對此類含有小特征多尺寸且無序排列的樣品,在創(chuàng)建模板時需要逐個識別提取,消耗測量人員時間精力,整板自動測量時,測量移動次數(shù)多,測量過程耗時長,效率低下。 中圖儀器Novator系列全自動影像儀,針對此類大尺寸多特征的樣品測量,有以下優(yōu)勢: (1)單視場范圍大,單視場內一次可完成約200個特征提取,無需多次移動; (2)自動取圓工具,針對無序排列特征,無需測量人員手動逐個特征提取,只需一鍵框選便可實現(xiàn)自動提取,并可自動標注直徑,輸出坐標位置; |