1 引言 L$rMfeS  
    目前電火花線切割機已被廣泛應用于模具加工。由于線切割機床加工一般都是在熱處理后進行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。 有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用，結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長。 (]gd$BgD
 
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    本文就線切割后模塊表面的應力狀態(tài)及消除應力、提高其表面質(zhì)量的方法，作初步探討。 {$H-7-O$  
2 線切割后零件表面的應力狀態(tài) {a6cA=WTPd  
    目前，很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內(nèi)應力狀態(tài)都很差。 e/s8?l  
    線切割機加工時，放電區(qū)電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃～12000℃，加注的介質(zhì)液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內(nèi)部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其后為熱影響區(qū)，再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴重的是原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應力狀態(tài)，線切割所產(chǎn)生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結(jié)果很容易達到材料的強度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。從圖1可以看出，CrWMn材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時效后的硬度變化情況。 +$y%H  
3 消除線切割產(chǎn)生應力的措施 BWG*UjP M  
3.1 研磨去掉白層 qGVf!R  
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