1.引言 O+vS|  
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隨著機(jī)械設(shè)備自動化能力的不斷提高，作為自動化機(jī)構(gòu)中的一種——凸輪機(jī)構(gòu)，其在機(jī)械設(shè)備中用運(yùn)越來越廣泛，但由于其控制運(yùn)動異常復(fù)雜且控制精度要求很高，因此給凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計和加工造成困難，運(yùn)用傳統(tǒng)凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計方式，其設(shè)計周期較長且難度相當(dāng)大�，F(xiàn)介紹一種運(yùn)用Pro/E軟件來完成凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計及驗證的有效方法，在自動機(jī)構(gòu)設(shè)計方面不失為一種值得推廣的設(shè)計新思路。 k8AW6oO/i  
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2.造型分析 tDg}Ys=4K>  
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凸輪按照其使用功能和形狀可分為圓柱凸輪、盤形凸輪和移動凸輪。從凸輪的原理來分析，凸輪的輪廓形狀取決于從動件的運(yùn)動規(guī)律，運(yùn)動規(guī)律就是設(shè)計凸輪時的設(shè)計目標(biāo)。因此必須尋找一種可以將從動件的運(yùn)動規(guī)律與凸輪的輪廓形狀很好的聯(lián)系起來的設(shè)計方法。 Az;t"  
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因此，可以用運(yùn)Pro/E軟件中的圖形（GEAPH）命令作出從動件的位移線圖，在應(yīng)用Pro/E軟件中提供的變截面掃描命令利用關(guān)系式將剛才所做的圖形加載到截面的某個尺寸上，在掃描的過程中，截面會隨著從動件的位移線圖而不斷改變，當(dāng)掃描完成360°后，整個凸輪的形狀就完成了。 FRu]kZv2  
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3.造型過程 kF"@Ngv.  
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以下就一個盤形凸輪的造型過程詳細(xì)說明此種凸輪的設(shè)計思路。零件如圖1所示。 步驟1：基礎(chǔ)特征造型 "VG+1r+]4  
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使用拉伸命令作一圓柱形基礎(chǔ)特征，草圖和拉伸后的特征如圖2所示。 步驟2：創(chuàng)建方程曲線 ~*A8+@\R  
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在“基準(zhǔn)” 工具欄中單擊“插入基準(zhǔn)曲線”按鈕，在彈出的菜單管理器中選則“從方程”選項，單擊“完成”，如圖3中所示。彈出“曲線”對話框和次級菜單。根據(jù)系統(tǒng)提示選擇系統(tǒng)默認(rèn)坐標(biāo)系PRT_CSYS_DEF。在下一級菜單中選擇“笛卡爾”坐標(biāo)系（如圖5、6所示），隨后彈出記事本中定義曲線方程，該方程就是從動件的位移曲線方程，根據(jù)設(shè)計的不同，可編寫不同的曲線方程。 在記事本輸入圖5所示的方程，保存并退出記事本。 選擇菜單“文件/保存副本”，保存格式為IGES，給定輸出名稱“cuve1”，在隨后彈出的“輸出IGES”對話框中選則“基準(zhǔn)曲線和點(diǎn)”復(fù)選框，單擊確定，完成IGES文件輸出。 步驟3：創(chuàng)建圖形特征 (0YZZ93  
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選擇菜單“插入/模型基準(zhǔn)/圖形”選項，根據(jù)系統(tǒng)提示在消息輸入圖形名稱cuve2，確定后進(jìn)入草繪模式。在草繪模式中，在繪圖區(qū)繪制一個坐標(biāo)系，同時繪制兩條通過此坐標(biāo)系的中心線。選擇菜單“草繪/數(shù)據(jù)來自文件”選項，選擇剛才輸出的“cuve1.igs”文件，打開后，在“縮放旋轉(zhuǎn)”對話框輸入比例和角度，拖動曲線至適當(dāng)位置，單擊確定按鈕推出。在草繪模式中對曲線進(jìn)行編輯增加，最終結(jié)果如圖10中所示。 步驟4：創(chuàng)建變剖面掃描特征 /+Lfrt  
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選擇菜單“插入/可變剖面掃描”命令，單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式繪制如圖11所示的剖面。 選擇菜單“工具/關(guān)系”選項，將需要驅(qū)動的尺寸附加到上步所建圖形上，實現(xiàn)在掃描過程中尺寸的實時驅(qū)動。具體方法就是在彈出的“關(guān)系”對話框中輸入圖12中所示的關(guān)系式，單擊確定按鈕退出草繪模式。 單擊控制板中的確定按鈕，則最終完成凸輪輪廓的繪制，如圖13所示。 步驟5：創(chuàng)建孔特征及修飾特征  ks$JP6  
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最終凸輪模型如圖14中所示： 4.其它類型凸輪繪制舉例 x8S7oO7  
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如下圖中所示的槽形凸輪和移動凸輪，其做法與盤形凸輪的造型過程基本類似，只是需要驅(qū)動的尺寸不同。圖17中的凸輪為作者在工作中實際遇到的一個實例，具體要求如下：在外徑為40，內(nèi)孔為32的空心圓柱端面構(gòu)建一漸變曲面，以截面圓環(huán)的一條類半徑為所要建立曲面的母線，沿內(nèi)孔圓周旋轉(zhuǎn)360，在0°～180°范圍內(nèi)，要求每轉(zhuǎn)9°，母線與圓柱端面的夾角增加10′，在180°～360°范圍內(nèi)，要求每轉(zhuǎn)9°，母線與圓柱端面的夾角減少10′，其造型過程與上類似。