繪模具圖經(jīng)驗(yàn) N+!{Bt*  
繪模具結(jié)構(gòu)圖一、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR （鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（ 成品是完全對(duì)稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的，成品如果不分中，到工廠加工時(shí)很可能出錯(cuò)。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。四、成品之間12—20mm （特殊情況下，可以作3mm ）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE 邊15-50mm ，成品至CORE 的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。制品的厚度（mm）成品至CORE 邊數(shù)值（mm） 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 9+=U&*  
五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm 以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE 料邊至回針應(yīng)有10mm 距離。 5`6@CRef  
制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+ 型腔深度
l[Ng8[R  
SP、CMmmMm 8Z/P<u  
﹤772532 &OGY?[n  
77—1163238 sEe^:aSN  
116—1543850 L4}C%c\p*  
154—1934464 C/_W>H_   
≧1935076 (EuHQ&<^9  
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CORE 料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE 料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm 六、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY 時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm 。 A#2Fd7&  
七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm ，如要開精框時(shí)則取16mm 或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。八、任何一種塑料入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K 料、亞加力、PC 等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流云。 "=9L7.E)  
（15）選模胚的一般原則： 當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型， 模胚闊度在250—350mm 時(shí)，用直力有面板模胚（T 型）。模胚闊度在400mm 以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T 型，沒有行位時(shí)用直力無面板模胚（H 型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm 碼模坑， 底面板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10” 用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm 細(xì)水口模胚一律采用I 字型模胚。當(dāng)A 板開框深度較深（一般大于60mm ）時(shí)，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A 板不應(yīng)用通框，當(dāng)A 板開框深度較深（一般大于60mm ）時(shí)，可考慮不用面板； 方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm 的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵； 模胚A 板（B 板）要有四條25.4mm×450 撬�？�；范本四邊都有撬模坑5mm 深； 頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm 以下為4 粒， 350mm—550mm 為6 粒，550mm 以上為10 �；虬丛O(shè)墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；前模范本厚度一般等于前模開框深度加25mm—35mm 左右，當(dāng)模胚無面板時(shí)，前模范本厚度一般等于前模開框深度加40mm—50mm 左右。后模范本厚度一般等于后模開框深度40—50mm 左右，（ 可在模胚數(shù)據(jù)上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無需用托板； 當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE 是圓形時(shí)，選用有托板的模胚； 當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10 至15mm 到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長導(dǎo)柱；使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長度C， 其適用范圍見下表，導(dǎo)柱的長度以伸入托板或B 板10mm 為宜。5060708090100110120130140150160170180190200210220 C#>c(-p>RC  
1    時(shí)，標(biāo)數(shù)應(yīng)以模具中心為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)應(yīng)和成品圖示數(shù)基準(zhǔn)一致當(dāng)成品標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)點(diǎn)與模具中心對(duì)稱時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱于模具中心標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)，當(dāng)一模內(nèi)有多塊內(nèi)模料，一內(nèi)模料出多個(gè)CAVITY 時(shí)，如果成品對(duì)稱，應(yīng)按對(duì)稱于內(nèi)模料標(biāo)數(shù)，如果成品不對(duì)稱，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，即標(biāo)數(shù)首選分中標(biāo)數(shù)，無法分中標(biāo)數(shù)時(shí)，才從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，如以內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)， 應(yīng)以模胚基準(zhǔn)角為標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)（OFFSET 偏孔）；當(dāng)一模雙出一個(gè)CAVITY 時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模料單邊標(biāo)數(shù)，且應(yīng)以模胚基準(zhǔn)，角為基碼（OFFSET）偏孔；標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數(shù)放在一起圖紙上方和左方，運(yùn)水?dāng)?shù)單獨(dú)放在一起，當(dāng)有行位時(shí)，行位數(shù)應(yīng)和運(yùn)水?dāng)?shù)放在一起，標(biāo)數(shù)應(yīng)完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數(shù)圖、鑲件圖、標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)跟排位圖一致，排位圖確定通過后，未經(jīng)工程人員許可，不可隨意改動(dòng)師傅位（標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)）。（17）當(dāng)模具是硬模（內(nèi)模料需淬火到HRC45 度或以上）時(shí)，必須以模具分中或鋼料分中標(biāo)數(shù)。（18）運(yùn)水—是用為冷卻內(nèi)模用，通運(yùn)水時(shí)要注意是否成品的每一部分都有適當(dāng)?shù)睦鋮s，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應(yīng)有3—4mm 以上，運(yùn)水塞頭深10mm 以上，運(yùn)水到膠位的距離10—15mm 較為合適，若以運(yùn)水孔的直徑為D，即運(yùn)水的中心距離為5—8D，當(dāng)制品為聚乙烯（PE） 時(shí)，運(yùn)水不宜順著收縮方向設(shè)置，以防制品有較大的變形。（19）設(shè)計(jì)的冷卻運(yùn)水系統(tǒng)必須流徑內(nèi)模中（鈹鋼模內(nèi)模在A、B 模板上直通即可）并于運(yùn)水（出入口分別打上清楚編號(hào)，M/OUT 字，設(shè)計(jì)指定的行位必須上運(yùn)水、運(yùn)水孔一般不小于特別情況進(jìn)也可用或跟客戶要求做，上模運(yùn)水盡量近膠位，下模運(yùn)水盡量走外圈，一般走“U”“C” 形或“一”直通才可，較深時(shí)要走BAEFCE，運(yùn)水在將要走模之前才鎖； F7
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2    （20）當(dāng)成品有凹（如花紋、側(cè)壁上有孔等采用側(cè)向抽芯即行位出模； ~2V|]Y;s  
3    （21）當(dāng)成品側(cè)壁不允許有出模角時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯即行位出模；行位分內(nèi)側(cè)抽芯和外側(cè)抽芯，按前后模又可分為前模行位（行位在前模板內(nèi)滑動(dòng)）和后模行位（行位在后模板內(nèi)滑動(dòng)）前模行位常用較杯形式，因結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)不能采用較杯開式時(shí)，必須設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的模胚， 即面板與A 板間應(yīng)有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲?cè)牒竽Ｉ疃�，一般不可小�?5mm，行位特別小時(shí)可作20mm ，當(dāng)并排出兩行時(shí)，行位之間應(yīng)有小于20mm 鋼料，以防FIT 模時(shí)鋼料變形，畫行位時(shí)要注意行位的斜度，斜邊角一般在15 度—25 度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30 度，壓雞斜度應(yīng)比邊角度大2 度，當(dāng)行位很高時(shí)作1 度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm ，一般作壓雞厚度的一半左右。當(dāng)滑塊脫模后留在滑槽內(nèi)的滑塊，長度不得小于總長的二分之三，本公司規(guī)定滑塊脫模后必須全部留在滑槽內(nèi)。沒滑塊鑲?cè)牒竽Ｉ顬镠 翼仔寬度為B 厚度為C 滑塊截面各部位相關(guān)尺寸見下表 H﹤ 3030—4040—5050—6565—100100—160 B6810101215 C81012152025 RH6qi{)i!  
1    （24）當(dāng)行位必須向模具中心抽芯時(shí)，內(nèi)側(cè)行位必須作限條（GIB） 以便于安裝滑塊（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時(shí)要注意行位的分模線，行西半球一般有10 度啤把定位，封膠位不可大于5mm ，當(dāng)行位只行一根針時(shí)，應(yīng)采用擔(dān)穿孔的形式； sqJ?dIBH  
2    行位的鋼料，當(dāng)行位要封膠位時(shí)，鋼料跟內(nèi)模料，行位封膠位時(shí)，用王牌，行位鑲件用內(nèi)模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE） 用8407 （27）當(dāng)行位行針孔，而圓心正好在分型面上時(shí)，必須在后模料上作一虎口，以保證鉆孔時(shí)有一段大約10mm 是整個(gè)圓孔（燦孔）；（28）當(dāng)行位的膠位全部在前模時(shí)，行位壓雞（JAN ）應(yīng)原力出；（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm 定為1—1.5MM，圓距離10—20mm 為防止行位回位，可以采用波子， 彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側(cè)行，其次朝地行，若有四面都要行位時(shí)，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結(jié)構(gòu)保證行位不會(huì)回位。（31）當(dāng)行位底下落有頂針時(shí)，必須安裝早回木幾構(gòu)（機(jī)構(gòu)）； k=w%oqpN  
3    料文釘針（垃圾釘）全部用或，入水位置不能直行， 如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP 料及K 料可采用垃圾釘頂出；（34）苦ABS 等其它塑料，當(dāng)頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時(shí)，也可以采用垃圾釘頂出；（35）頂針應(yīng)落在不影響成品外觀及最有利于成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應(yīng)盡大落；（36）頂針應(yīng)盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時(shí)，頂針應(yīng)磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時(shí)，由于脫模力大，輕易頂白或頂穿， 在不影響功能的前提下，頂針應(yīng)傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時(shí)，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較厚時(shí)采用Φ1/8”頂針；（38）成品上有較深內(nèi)位時(shí)，一般在內(nèi)骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側(cè)傍骨出頂針柱，實(shí)心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM 時(shí)積碳；（40） 頂針邊離膠位邊一般應(yīng)有1—2mm 距離，當(dāng)頂針傍柱位骨位頂出時(shí)，頂針邊離膠位邊不應(yīng)超過2mm 距良，當(dāng)頂針位鋼料低于周邊鋼料時(shí)，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm 距離; (41) 凡是PVC 等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當(dāng)用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應(yīng)落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm 以上；（42）方便水口脫落，在水口轉(zhuǎn)角處應(yīng)落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須于子頭部及相對(duì)應(yīng)頂針位為上對(duì)應(yīng)文編號(hào)；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉(zhuǎn)動(dòng)；（46）頂針與撐頭及運(yùn)水之間最細(xì)3—4mm，落頂針時(shí)視成品應(yīng)盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時(shí)可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。落頂針時(shí)應(yīng)落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時(shí)由于頂出力較大，頂出時(shí)易頂白或頂穿，此時(shí)應(yīng)考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數(shù)要準(zhǔn)確且要拿整數(shù)，最多可給一位小數(shù)，要小心頂針爆邊， 一般頂針邊離膠位邊應(yīng)有1—2mm 距離頂針圖的標(biāo)數(shù)基準(zhǔn)要和排位圖的方向一樣；（48）落撐頭時(shí)應(yīng)注意不要與頂針、頂棍孔干步，由于改模時(shí)可能要加多幾支頂針，落撐頭時(shí)要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時(shí)模胚須配備有定位導(dǎo)圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導(dǎo)圈用Φ100mm 斜面用R19.05 法蘭全部收手面或沉X 面板5mm 唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀； O)`R)MQ)  
（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm 深，Φ5/16”收1.5mm 深，一般收螺絲深度應(yīng)是螺絲直徑的2—2.5 倍，標(biāo)準(zhǔn)螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3 倍，所以在畫模圖時(shí)，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時(shí)必須按正確的裝配關(guān)系畫，而不能隨便算數(shù)；（51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在2.5mm—50mm 之間，撐頭孔需大于撐頭4mm 左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：設(shè)撐頭長度C 直徑D 螺絲直徑M 螺絲孔深度為H DSCREWL MH405060708090100120130150170200 25M1020√√√√√ √√ 30 √√√√√√√ 35 √√√√√√√ 40M1224 √√√√√√√ 45 √√√√√√√ 50M1629 √√√√√√√ 60 √√√√√√ 80 √√√√√√（52）收模內(nèi)螺絲，原則上前模收于四個(gè)角上，螺絲中心離鋼料邊10mm ，后模為方便走運(yùn)水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB） 之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲； *Yl9%x]3c  
1    回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1” 彈弓兩根，模胚闊度在300mm 以上應(yīng)采用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內(nèi)部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最后時(shí)，彈弓應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，其壓縮量不應(yīng)小于其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”； lkFv5^%  
2    回針彈簧采用指定藍(lán)牌彈簧，除設(shè)計(jì)特別要求外，不許使用其它彈弓孔應(yīng)大于彈弓直徑最小2mm 左右，B 板深訂15—20mm； ?$pp%  
3    （55）入水水口能作圓形時(shí)必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm 水口可以取到Φ3mm 以下，當(dāng)模具有推板或?yàn)榧?xì)水口模時(shí)，由于入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V 字形，單邊應(yīng)有2.5—5 度啤把底部倒圓角，深度約等于最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應(yīng)比主水口細(xì)，以利于注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應(yīng)盡可能作小些， 并且由于水口太細(xì)而影響到啤塑時(shí)，加大水口很容易而改細(xì)水口卻很難，當(dāng)成品需要電鍍時(shí)，應(yīng)作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm 、Φ2mm 澆口Φ1mm； q%Obrk  
（56）T 入水點(diǎn)數(shù)：入水點(diǎn)數(shù)以決于熔料流程C 力制品膠位原度TM 比值，一般每個(gè)入水點(diǎn)的控制數(shù)C/T=50—80 任何情況下，一個(gè)水點(diǎn)的L/T 值不得大于100 ，具體入水點(diǎn)數(shù)，還得按制品形狀，膠料熔融后的粘滯度等因素加以調(diào)整； GvF~h0wMt  
1    1—二分之一，試按客戶提供的數(shù)據(jù)加工； MBXumc_g  
2    度—10 度，本公司一律7 度； E7oL{gU