作者：上海沙迪克軟件有限公司 李立    來源：現(xiàn)代模具 X}yYBf/R`  
Yem
\`; *  
高速銑削加工(HSM或HSC)一般采用非常高的銑刀轉(zhuǎn)速，較快的進給量，非常小的徑向與軸向銑削深度對模具進行銑削加工。在銑削時，大量的銑削熱被切屑帶走，因此工件的表面溫度較低，工件變形小，可切削較硬的表面，給現(xiàn)代模具加工帶來了新的加工技術。 '3Ri/V,  
(nzt}i0  
(1)改善了工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速銑床必須具備高剛性高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達Ra0.4~0.6，銑削鋼件時可達Ra0.2~0.4。 ka*UyW}  
|?>h$'  
(2)有利于加工薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。高速銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。如高速切削可使飛機大量采用整體結(jié)構(gòu)零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性，減少裝配工時。在數(shù)碼產(chǎn)品或繼電器產(chǎn)品中，薄壁模具加工困難，但采用高速銑削技術可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。 hD*?\bBs0  
vEsSqzc  
(3)可加工高硬度高強度的脆性材料，代替部分電火花加工。 目前，高速銑削已可加工硬度達HRC60的零件，進行硬切削。高速銑削允許在熱處理以后再進行切削加工，改變了模具的制造工藝，不再是硬材料非得電火花加工的單一模式。 [=Z{y8#:J  
N9Ml&*%oX{  
(4)提高了模具的生產(chǎn)率 銑削速度和進給速度的提高，就提高了材料的去除率，加工速度得到一定的提高。同時，可加工淬硬材料，表面質(zhì)量達到加工要求，無需拋光或電加工，縮短了工藝路線，大大提高了生產(chǎn)率。 */)gk=x8  
h2>0#Vp3j  
電火花加工(EDM) 又稱電加工，屬于特種加工的技術范疇，是廣泛采用的高速銑削加工的重要補充和發(fā)展，主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。現(xiàn)代電火花加工是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法，因些與其他加工方式相比有自己獨立的特點： :q=OW1^k^  
5f5ZfK3<i  
(1)直接利用成型電極或線狀的電極絲作為切削工具，不需要專門購買昂貴的刀具，可節(jié)約制造費用。 >W<5$