作者:中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會 高翔
XTA:Y7"O \irKM8]LJ 以往我們所說的切削技術主要指刀具技術和切削應用技術。隨著切削理念的不斷更新,現(xiàn)代切削技術還涉及了刀具管理、相關技術和先進管理等領域,指導我們應用現(xiàn)代切削技術提高生產(chǎn)效率的還有先進的切削理念。
)6BySk sOVpDtZ]LR 在數(shù)控技術和刀具技術的共同推動下切削加工已進入了高速切削的階段,近20年切削速度提高了5~10倍,切削加工效率提高了至少50%。切削速度提高到一定數(shù)值后,隨著切削速度的增加切削力反而下降,在更高的切削速度下工件的溫升也隨之降低。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金涂層刀具、各種超硬刀具已廣泛用于汽車、航空、航天和模具等行業(yè)。各種材料的高速切削加工,包括干切削、重切削和硬切削加工,有效地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
He$v'87] ~$ Po3]{s 現(xiàn)代加工中刀具費用只占制造成本的3~4%,但它對總制造成本的影響卻要大得多。加工效率提高20%加工成本可降低15%,而刀具價格下降20%,加工成本只能降低0.6%,刀具壽命延長一倍加工成本也只降低1.5%。計劃經(jīng)濟時代有的加工企業(yè)制訂刀具消耗定額進行成本控制,甚至在高效率的進口設備上使用低性能的焊接刀具,難以發(fā)揮設備性能反而造成更大浪費。現(xiàn)在越來越多的人認識到:加大刀具投入進行高速切削加工是提高加工效率和降低生產(chǎn)成本的有效手段。這是近年切削理念的一次進步。
D-D8La?0p AQtOTT$ 幾年前國外有人預言“超硬刀具、高韌性陶瓷材料和超硬涂層是切削加工的未來”,F(xiàn)代汽車制造業(yè)和航空航天工業(yè)用PCD刀具銑削鋁合金的速度為4000~7000m/min;CBN刀具精鏜鑄鐵缸孔的速度達到2000m/min,還成功地用于淬硬軋輥的粗加工;新型超硬涂層牌號的硬度達Hv4000,可承受800~1100℃的高溫。隨著超硬刀具材料和涂層技術的迅速發(fā)展,高速切削將會得到更廣泛的應用。
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