1、齒輪盤銑刀為什么要分段編號？它是如何分段編號的？ v7trr W}  
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答：因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒形角的大小有關。因此，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經(jīng)濟。為此，對同種模數(shù)、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號，同一號齒輪銑刀加工分段內齒數(shù)的齒輪，其所產(chǎn)生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經(jīng)濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。 tPuut\ee  
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標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當m＝l~8mm時，每套8把。分別為1號~8號；當m＝9~16mm時，每套為15把，分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。 eukA[nO7G  
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2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程 :ipoD%@  
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答：銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下： ,<ya@Fi{  
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（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。 m8R=?U~!S  
（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調整分度手柄和分度叉。 XOb}<y)r~  
（3）選擇和安裝銑刀。 N:+ taz-  
（4）用切痕法或劃線法對刀。 g?/XZ5$a5  
（5）調整機床切削參數(shù)，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。 UWG+#,1J.\  
（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調整是否正確。 'bW5Fr>W  
（7）調整銑削深度。一般應分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。 j kn^Z":  
（8）銑好全部齒槽后，應對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗。 FT\?:wpKa  
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3、銑削直齒圓柱齒輪后，常用哪幾種測量方法? ~waNPjPRG  
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答：銑削直齒圓柱齒輪常用的測量方法有三種： p5]_}I`+2  
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（1）用齒輪游標卡尺測量齒輪的分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高。 ,axDMMDI  
（2）用齒輪游標卡尺測量齒輪的固定弦齒厚和固定弦齒高。 LZ~`29qw(  
（3）用公法線長度千分尺測量齒輪的公法線長度。 ysXx%k  
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4、比較銑削直齒圓柱齒輪后常用的三種測量方法的特點 (wt+`_6  
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答：（1）測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高 其特點是測量分度圓弦齒厚時，要以齒頂圓作為測量基準，但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的設計和加工精度一般較低，影響弦齒厚的測量精度。 hol<dB  
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（2）測量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點是計算測量值時只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關，而與其齒數(shù)無關，加之標準齒輪的模數(shù)和齒形角已標準化，計算十分方便。但在測量固定弦齒厚時，也要以齒頂圓作為測量基準，影響其測量精度。 ~I_owCVZ  
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（3）測量公法線長度 其特點是量具簡單，測量方便、準確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響。 J=WB6zi  
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在實際生產(chǎn)中采用后兩種測量方法。 W"(
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5、銑削直齒圓柱齒輪時產(chǎn)生廢品的主要原因有哪些? -wr(
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答：銑削直齒圓柱齒輪時產(chǎn)生廢品的主要原因有： ,jh~;, w2  
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