引 言 @S>$y5if  
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選擇性激光燒結(jié)快速自動(dòng)成型（SLS—Rapid Prototyping）技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)成果。與傳統(tǒng)制造方法不同，快速成型制造從零件的CAD模型出發(fā)，通過軟件分層和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其它方法將材料堆積而形成實(shí)體零件。即將復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化成一系列的二維制造的疊加，因而可以在不用模具和傳統(tǒng)刀具的條件下生成幾乎任意形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。雖然由于成型材料的不同，成型件的強(qiáng)度和精度較低，很難直接作為最終零件或模具使用，但可以作為樣件或模具的母模使用。當(dāng)然直接制造模具的快速成型設(shè)備也有了初步的發(fā)展，本文重點(diǎn)講述的是快速成型制造模具母模的技術(shù)�？焖俪尚椭颇＜夹g(shù)可以大大降低制模的成本，縮短模具的制造周期，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車摩托車、科學(xué)研究、醫(yī)療、家電等領(lǐng)域。 (oiF05n h  
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1 SLS原理 F-g7*  
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快速成型技術(shù)根據(jù)成型材料的不同可以分為立體印刷成型（熱固性光敏材料）、選擇性激光燒結(jié)（石蠟、金屬、陶瓷粉末）、熔融沉積造型（石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬）和分層實(shí)體制造（紙、金屬帶、塑料膜）。本文介紹的是選擇性激光燒結(jié)成型，用于成型加工的機(jī)器是從北京隆源購進(jìn)的AFS320快速成型機(jī)。選擇性激光燒結(jié)成型的原理是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成STL格式，再從STL文件“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層，這些片層按次序累積起來便是所涉及零件的形狀。如圖1所示，整個(gè)成型過程是在成型活塞筒內(nèi)完成。在成型活塞筒的一側(cè)有一個(gè)供粉活塞筒。成型步驟如下： CQ( _$  
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圖1 AFS320快速成型機(jī)原理 i,h)  
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首先，供粉活塞上移一定量。鋪粉滾輪將粉末（PSB）均勻地鋪在加工平面上。激光器發(fā)出激光，計(jì)算機(jī)控制激光器的開關(guān)及掃描器的角度，使得激光束以一定的速度和能量密度在加工平面上掃描。激光器的開與關(guān)以及掃描器的角度是與待成型的零件的片層的第一層信息相關(guān)。激光束掃過之處，粉末燒結(jié)成一定厚度的片層，未掃過的地方仍然是松散的粉末，這樣零件的第一層就制造出來了。這時(shí)，成型活塞下移一定距離，這個(gè)距離等于待成型零件的切片厚度，而供粉活塞上移一定量（上移的量與模型的切出的片層厚度有關(guān)，一般是略大于片層厚度）。鋪粉滾輪再次將粉末鋪平后，激光束依照零件的片層的第二層信息加工。激光掃過之后，所形成的第二個(gè)片層也燒結(jié)在第一層上，如此反復(fù)，一個(gè)三維實(shí)體就疊加制造出來了。 |9D;2N(&!  
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2 成型零件數(shù)據(jù)處理 :AzP3~BI  
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成型零件要經(jīng)過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理。處理的軟件分別有：三維CAD造型軟件（如PRO/E、SolidWorks、SolidEdge或UG等）、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理軟件（MAGIC9.0）和監(jiān)控軟件（AFSWin）。造型軟件都是市場(chǎng)上已有的，主要負(fù)責(zé)成型零件的幾何造型，然后將創(chuàng)建的零件模型輸出為STL格式。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與處理軟件MAGIC9.0打開STL文件，并進(jìn)行一些數(shù)據(jù)處理與參數(shù)設(shè)置。 uINm>$G,5  
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2.1 模型修補(bǔ)與縮放處理 Q~L"Mr8>V  
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因?yàn)楦鞣N三維造型軟件都有自己的數(shù)據(jù)格式，三維造型軟件創(chuàng)建的模型需要進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換導(dǎo)出為STL格式，因此有可能會(huì)造成部分?jǐn)?shù)據(jù)的丟失，MAG-IC9.0打開STL格式的模型文件時(shí)要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)模型中有錯(cuò)誤或存在面的缺損，則需要進(jìn)行錯(cuò)誤修復(fù)與模型修補(bǔ)。因?yàn)榱慵�是在高溫下燒結(jié)成型的，成型以后回到常溫下，零件都有一個(gè)收縮，因此，為了抵消這種收縮，一般是根據(jù)材料的不同進(jìn)行模型放大補(bǔ)償，一般沿Z向放大1.005。而根據(jù)成型以后的零件所作的用途還要給CAD模型作另外的縮放處理。例如用石臘作為成型材料做消失模。如果消失模是用來鑄造鋁件，那么要CAD模型整體放大1%，如果消失模是用來鑄造鋼件，那么要給CAD模型整體放大2%。根據(jù)模具鑄造材料的不同選擇不同的縮放比例。 L+b"d3!G&%  
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2.2 模型放置與添加零件支撐 |iJ+e -_R  
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為了防止成型過程中零件的翹曲變形，需要給零件添加支撐。AFS（快速成型系統(tǒng)）提供了兩種支撐方法，一種是網(wǎng)格支撐，一種是基于切片和零件形狀的支撐。因?yàn)橹�撐只是在零件燒結(jié)成型的過程中防止零件翹曲變形，零件成型以后，支撐是需要去除的，因此支撐再燒結(jié)溫度要小于零件的燒結(jié)溫度。也就是激光束在掃描經(jīng)過支撐的時(shí)候，激光器的功率要降低，掃描密度要降低，掃描線寬要增大。這樣，支撐的燒結(jié)強(qiáng)度就低，成型以后很容易去除。如圖2所示，成型零件是一個(gè)吸塵器的封蓋，當(dāng)封蓋模型經(jīng)過縮放處理后就可以添加支撐了，涂顏色的部分即是添加的支撐。添加支撐的原則是對(duì)那些懸掉點(diǎn)、下棱線、傾斜角度過大的表面三種結(jié)構(gòu)需要加支撐。因此在放置模型時(shí)就應(yīng)該考慮到支撐的放置問題。一般對(duì)表面質(zhì)量要求較高的面最好放置為頂面，特別是對(duì)于細(xì)小凸起，如圖2所示的箭頭標(biāo)志，更要放置在頂面；同時(shí)，如果凸起的尺寸太小，需要對(duì)凸起高度進(jìn)行一定比例的放大。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的懸臂類結(jié)構(gòu)件最好橫放，豎放難以保證懸臂的直線度。為了提高掃描的效率，一般應(yīng)考慮將尺寸較大的邊橫放，減少掃描的層數(shù)，縮短加工時(shí)間。 !FhiTh:GCh  
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圖2 添加支撐 ti)4J2c,8  
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2.3 切片參數(shù)設(shè)置 HxgH*IMs  
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模型經(jīng)過修補(bǔ)、放大補(bǔ)償并添加過支撐以后就可以進(jìn)行切片處理了。要設(shè)置切片處理的參數(shù)，其中主要需要用戶設(shè)置的是層厚和刀具補(bǔ)償。層厚的設(shè)置主要根據(jù)精度要求。不過一般不能超過0.4mm。這里的刀具指的是激光束，根據(jù)激光束品質(zhì)的不同，在燒結(jié)零件外輪廓時(shí)，激光束成型的并不是理論上的一條線，因此需要進(jìn)行刀具補(bǔ)償，蠟件刀具補(bǔ)償為零，塑料件刀具補(bǔ)償為0.15mm，支撐的刀具補(bǔ)償為-2mm。零件和支撐要分別進(jìn)行切片處理，因?yàn)樗鼈兊膾呙鑵��?shù)是不一樣的。對(duì)于零件來說，一般選擇掃描線寬為0.15mm，即激光束掃描軌跡之間的間隔。支撐一般是0.8mm。掃描線寬太大，不容易燒結(jié)成型，掃描線寬太小，容易導(dǎo)致燒結(jié)區(qū)溫度過高，導(dǎo)致支撐強(qiáng)度大，不容易取出。 | gou#zi  
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2.4 輸出切片文件 N;.cZp2  
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將經(jīng)過Magic軟件處理過的成型件的CAD模型導(dǎo)出（零件與支撐分別導(dǎo)出），導(dǎo)出格式為*.cil。然后用專門進(jìn)行切片處理的系統(tǒng)Arps對(duì)零件與支撐進(jìn)行切片處理，輸出的是CAD模型每一層的信息。導(dǎo)出格式為*.cil。在作切片處理時(shí)要先設(shè)置處理參數(shù)，如圖3所示，掃描參數(shù)有： "* Qwaq_  
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圖3 切片參數(shù)設(shè)置 c20'{kH  
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（1）掃描輪廓參數(shù)設(shè)置包括：1）先掃描輪廓：在輸出的AFI文件中，先進(jìn)性輪廓掃描，再進(jìn)行填充掃描；2）后掃描輪廓：在輸出的AFI文件中，先進(jìn)行填充掃描，再進(jìn)行輪廓掃描。 X[XSf=  
（2）掃描方向參數(shù)設(shè)置包括：1）X方向，即掃描線平行于X軸；2）X、Y方向交替，即掃描線方向在平行于X坐標(biāo)軸和平行于Y坐標(biāo)軸兩個(gè)方向上交替使用。 *Y2d!9F}Sa  
（3）優(yōu)化原則參數(shù)設(shè)置：從切片上的掃描區(qū)域的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)來看，整個(gè)掃描區(qū)域是由若干個(gè)平面連通域所組成。在光柵式掃描的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)頻繁地從一個(gè)連通域跳到另一個(gè)連通域，實(shí)際上這樣的空跳只需一次就可以了，解決的辦法是將整個(gè)掃描區(qū)域按照連通域的邊界分解成若干個(gè)子掃描區(qū)域，這樣，逐個(gè)掃描子掃描區(qū)域，在一個(gè)子掃描填充掃描結(jié)束后，才跳到下一個(gè)掃描區(qū)域。如圖4所示，整個(gè)掃描區(qū)域分為里面的小正方形區(qū)域和外面的ABCD組成的連通區(qū)域。而在一個(gè)子掃描區(qū)域內(nèi)的掃描路徑優(yōu)化可采取幾種方法：軌跡點(diǎn)的就近原則；廣度優(yōu)先原則；深度優(yōu)先原則；深度廣度混合原則；如圖4所示，外面的連通區(qū)域劃分成更小的A、B、C、D四個(gè)子連通區(qū)域。在一個(gè)子連通區(qū)域掃描結(jié)束時(shí)，根據(jù)優(yōu)化原則的不同，跳向的另一個(gè)子連通區(qū)域也有所不同。選擇廣度優(yōu)先原則（X方向）時(shí)，掃描順序是A-B-C-D；選擇深度優(yōu)先原則時(shí)，掃描順序是A-B-D-C。根據(jù)子掃描區(qū)域的劃分情況可以選擇不同的優(yōu)化原則。 xP1`FSO8=  
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圖4 掃描路徑優(yōu)化 KLc<c1BZ  
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3 成型加工及參數(shù)設(shè)置 -/s2'  
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經(jīng)過ARPS處理后的切片文件以AFI格式保存下來，快速成型機(jī)配有控制系統(tǒng)AFSwin。AFSwin讀入AFI切片文件。根據(jù)成型零件的尺寸大小，成型缸內(nèi)一次可以成型多個(gè)零件，也就是說AFSwin一次可以讀入多個(gè)成型零件的AFI切片文件，并將它們?cè)诔尚透變?nèi)進(jìn)行合理的排列。下一步工作就是進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，需要設(shè)置的參數(shù)主要有：
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（1）鋪粉參數(shù)，即加工參數(shù)，它包括成型缸下降距離、料缸上升距離、鋪粉電機(jī)和滾輪電機(jī)的速度4個(gè)參數(shù)。該4個(gè)參數(shù)決定了鋪粉的平整及速度。而這些又對(duì)成型質(zhì)量和效率有較大的影響。成型缸下降的距離等于切片的厚度，而料缸上升的距離要略大于成型缸下降的距離。 & q(D90w.  
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（2）加熱溫度參數(shù)。成型缸上部裝有加熱器，并由溫控表控制粉末表面溫度，加熱的作用是減小成型過程中的變形、節(jié)省激光能量。加熱溫度的設(shè)定和調(diào)節(jié)是根據(jù)材料的不同而異。對(duì)于PSB粉末，其加工時(shí)的粉末表面溫度為98-102攝氏度。為了防止零件變形，一般成型件底部的溫度要高于此值20攝氏度左右，也就是120攝氏度左右。具體辦法是當(dāng)紅外測(cè)溫儀測(cè)得成型缸表面的粉末溫度達(dá)到120攝氏度時(shí)就可以進(jìn)行燒結(jié)。然后在前25層燒結(jié)成型過程中，要逐漸降低加熱溫度的值，也就是逐漸降低加熱器的功率。目的是使成型缸粉的表面溫度恒定在98-120攝氏度成型所需的溫度范圍內(nèi)。因?yàn)閯傞_始激光器燒結(jié)粉末，在成型缸內(nèi)熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經(jīng)過一定層數(shù)的激光燒結(jié)以后，成型缸內(nèi)具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時(shí)的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質(zhì)量。成型過程中與加熱溫度相關(guān)的問題有：1）邊角部位翹曲，零件變形：這是由于成型過程中粉末的加熱溫度過低，激光掃過后，材料的內(nèi)應(yīng)力使燒結(jié)區(qū)翹曲變形。2）粉末板結(jié)嚴(yán)重，增加后處理中清粉的難度：這是燒結(jié)過程中，粉末的加熱溫度過高，再加上激光器掃描時(shí)的熱積累，使得未燒結(jié)區(qū)的粉末也因?yàn)闇囟雀叨�粘結(jié)在一起，難于從零件中清除。3）在燒結(jié)過程中觀察不到變形，但取出零件后底部變形：這是由于粉末的加熱溫度過高，當(dāng)然也有可能是激光器的掃描能量過高，造成熱積累。使底部燒結(jié)區(qū)出現(xiàn)增大現(xiàn)象。4）應(yīng)垂直的邊界出現(xiàn)傾斜：這是由于各層的收縮程度不一樣，收縮程度也和加熱溫度直接相關(guān)。適當(dāng)提高粉末的加熱溫度可以解決這個(gè)問題。 ^H,o