硬質(zhì)合金
鉸刀作為一種高效切削工具問世以來，已越來越廣泛地被采用。在ISO的硬質(zhì)合金P, M和K類基礎(chǔ)上，我國發(fā)展生產(chǎn)了碳化鎢、碳化鉆、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質(zhì)合金材料，突破了高效鉸削這一難關(guān)。但是，對(duì)硬質(zhì)合金鉸刀如何正確設(shè)計(jì)、加工，特別是硬質(zhì)合金鉸刀各參數(shù)如何達(dá)到合理安排，使其標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)選化和系列化，并獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果，還是一個(gè)值得重視的課題。
:Dt]sE _d /9SEW!E 1.確定切削刃、校正刃、過渡刃刃帶
-yP|CZM -_*ux! 鉸刀的要害部位之一就是刃帶，不同的被加工材料，不同的工件鉸削余量及不同的工件與鉸刀的相對(duì)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著不同的刃帶寬度。
lEZODc+%Y O/XG}G.x| 生產(chǎn)中使用的鉸刀常出現(xiàn)以下情況：
(vR9vOpJ CpE LLA< 1) 鉸刀使用壽命短，刃帶迅速磨損而報(bào)廢；
O{vVW 9Q 2) 鉸刀表面粗糙度差，導(dǎo)致被加工工件孔的表面粗糙度更差；
ojc m%yd 3) 工件經(jīng)鉸削加工后的孔變形，因而孔的圓度超差，往往造成產(chǎn)品報(bào)廢。
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u C2 LM 分析現(xiàn)場(chǎng)使用后的硬質(zhì)合金鉸刀，發(fā)現(xiàn)所有報(bào)廢的鉸刀磨損量并不大，除靠近切削刃和過渡刃1～2mm處有磨損痕跡外，其余切削刃完好，因此得出結(jié)論:除了不斷提高鉸刀切削刃外圓的表面粗糙度要求外，還必須對(duì)硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)過多次生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)，找出了鉸刀刃帶寬度的最佳尺寸范圍，見表1。
VyMFALSe]h 表1 碳鋼用硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度推薦值(mm)
>(?}'pS8 X-,mNv z 表2 硬質(zhì)合金鉸刀鉸削不同硬度材料發(fā)熱量
D` Cy]j 2 掌握材料變形規(guī)律，合理確定硬質(zhì)合金鉸刀
公差 <"hq }B ,I2x&Ys&. 由于硬質(zhì)合金鉸刀與高速鋼鉸刀的切削狀態(tài)不同，前者是切削加擠削，因此發(fā)熱量大大超過了高速鋼鉸刀。用硬質(zhì)合金鉸刀進(jìn)行高速鉸削時(shí)，最高發(fā)熱量可達(dá)800℃，工件由熱變冷時(shí)，工件內(nèi)孔收縮量大，鉸刀不立即取出還會(huì)有被咬死現(xiàn)象。鉸削中材料的硬度、單位切削力和鉸削所產(chǎn)生的熱量見表2。
yC:C R M3"8J 不同的材料硬度和孔徑，由于發(fā)熱量變化，其變化規(guī)律如圖1。
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