硬質(zhì)合金鉸刀作為一種高效切削工具問世以來，已越來越廣泛地被采用。在ISO的硬質(zhì)合金P, M和K類基礎(chǔ)上，我國發(fā)展生產(chǎn)了碳化鎢、碳化鉆、碳化鈦、碳化鉭和鈷等硬質(zhì)合金材料，突破了高效鉸削這一難關(guān)。但是，對硬質(zhì)合金鉸刀如何正確設(shè)計、加工，特別是硬質(zhì)合金鉸刀各參數(shù)如何達(dá)到合理安排，使其標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)選化和系列化，并獲得滿意的經(jīng)濟效果，還是一個值得重視的課題。 <g{d>j  
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1.確定切削刃、校正刃、過渡刃刃帶 Q
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鉸刀的要害部位之一就是刃帶，不同的被加工材料，不同的工件鉸削余量及不同的工件與鉸刀的相對轉(zhuǎn)速決定著不同的刃帶寬度。 oO&R3z
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生產(chǎn)中使用的鉸刀常出現(xiàn)以下情況： 'XW9+jj)/  
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1) 鉸刀使用壽命短，刃帶迅速磨損而報廢； 9<-7AN}Z  
2) 鉸刀表面粗糙度差，導(dǎo)致被加工工件孔的表面粗糙度更差； ]seOc],4  
3) 工件經(jīng)鉸削加工后的孔變形，因而孔的圓度超差，往往造成產(chǎn)品報廢。 \jHIjFwQ  
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分析現(xiàn)場使用后的硬質(zhì)合金鉸刀，發(fā)現(xiàn)所有報廢的鉸刀磨損量并不大，除靠近切削刃和過渡刃1～2mm處有磨損痕跡外，其余切削刃完好，因此得出結(jié)論:除了不斷提高鉸刀切削刃外圓的表面粗糙度要求外，還必須對硬質(zhì)合金鉸刀刃帶寬度進(jìn)行優(yōu)化。經(jīng)過多次生產(chǎn)實踐和試驗，找出了鉸刀刃帶寬度的最佳尺寸范圍，見表1。 9?4:},FRmE