1 引言 Q+7+||RW  
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    微細切削是為滿足微小型結(jié)構(gòu)件的加工需求，在傳統(tǒng)切削基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種微制造技術(shù)，在微型注塑模具、光學(xué)元件、集成電路、計算機外設(shè)等多個領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。  SH6+'7  
微細切削的基本原理是在精密（或超精密）切削機床上，利用微細切削刀具去除工件上的多余材料，使之成為在形狀、精度和表面質(zhì)量等方面符合要求的微小型精密零件。微細切削技術(shù)的發(fā)展依賴于微細切削刀具技術(shù)的支撐。本文結(jié)合微細切削的特征，分析了微細切削對于切削刀具的基本要求，重點介紹了適用于微細切削的刀具材料、刀具設(shè)計要點和典型的刀具制備工藝。 /T<))@$  
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    2 微細切削刀具的基本特征 )}$]~ f4R  
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    目前應(yīng)用較多的微細切削方法主要有微細車削、微細立銑削、微細飛切和微細鉆削，使用的微細切削刀具相應(yīng)為微細車刀、平頭及球頭立銑刀、飛刀和鉆頭。受尺度效應(yīng)的影響，微細切削的刀具磨（破）損、切削力、切削表面形成等加工機理顯著區(qū)別于常規(guī)尺度切削，刀具所承受的切削抗力、摩擦和沖擊等工況條件更為惡劣。適用于微細切削的刀具應(yīng)滿足以下基本要求： p#0L@!,  
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    （1）整體尺度小，局部特征尺度微小針對微小型系統(tǒng)中廣泛存在的框架、平面、曲面、軸、槽、壁、孔等各類微小型結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)微細切削加工特征微小、加工精度較高的特點，以及避免與工件之間的干涉，切削刀具的整體尺度和切削部分的特征尺度必須同步減小。 L_sDbAT~<  
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    （2）切削刃鋒利在微細切削條件下，為了實現(xiàn)極微量的材料去除，所采用的切削深度和進給量通常在微米級，切削厚度與刀具刃口半徑處于同一數(shù)量級，刀具實際前角將表現(xiàn)為較大的負值。刃口半徑對于微細切削性能的影響不容忽視，切削刀具應(yīng)具有足夠鋒利的切削刃。但是，受刀具材料特性和制造工藝的限制，刃口半徑還不能隨刀具整體尺度的降低而成比例地降低。 z7_h$v  
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    （3）表面質(zhì)量好表面質(zhì)量對于微細切削刀具的使用性能影響極大。為了獲得良好的微細切削精度和表面質(zhì)量，微細刀具應(yīng)具有較高的表面完整性及較小的表面粗糙度和微觀成形缺陷。較差的表面質(zhì)量不僅會增加微細切削時的摩擦阻力，導(dǎo)致加工表面惡化，而且會削弱刀具強度。 }eAV8LU  
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    （4）強度高，抗沖擊能力強對于小直徑的微細立銑刀和鉆頭等旋轉(zhuǎn)刀具，微細切削是在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行。微細切削刀具的切削部分應(yīng)具備足夠高的強度和動態(tài)特性，能夠承受微細切削時的高頻沖擊負載。 ^AF~k#R  
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    （5）剛性好，抗變形能力強為保證加工精度，微細刀具應(yīng)具有較高的剛性，以減小切削力作用下的變形和回彈。微細立銑削時，刀具剛性不足引起的軸向和徑向變形是影響加工精度的主要原因；微細鉆削時，鉆頭變形量過大引起的折斷將導(dǎo)致工件報廢。 hem>@Bp'V  
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（6）耐磨性好，磨損過程均勻微細切削刀具的切削部分應(yīng)具有足夠高的硬度，以保證其耐磨性。用已磨鈍的刀具進行微細切削，不僅影響加工精度，并且會產(chǎn)生明顯的加工毛刺，給表面精整帶來困難。 
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