經(jīng)過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到，設計的冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結(jié)構(gòu)簡單的不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。在剛開始設計時，是選何種模具結(jié)構(gòu)形式，是選正裝模具結(jié)構(gòu)（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結(jié)構(gòu)（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結(jié)構(gòu)呢？還是選復合模具結(jié)構(gòu)？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題，這里面是大有文章可做的。 aZj J]~bO  
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1 何時選用正裝模具結(jié)構(gòu)（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模） `~_H=l9{  
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1.1 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點 A~SL5h  
正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡單，非常實用。 (/U)>%n  
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1.2 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點 %{7_E*I@n  
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（1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。 d1V^2Hb?  
（2）使用及維修都較方便。 n @&"+  
（3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。 ]
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（4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 v7;J%9=0D`  
（5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。 )'[x)q  
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1.3 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點 1E
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（1）由于工件或廢料在凹�？變�(nèi)的積聚，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力。因此凹必須增加壁厚，以提高強度。 !%c{+]g  
（2）由于工件或廢料在凹�？變�(nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，又嗇了模具的加工費用。 f]tv`<Q7  
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1.4 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則 ietRr!$.  
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綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。 /m`}f]u  
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2 何時選用倒（反）裝模具結(jié)構(gòu) +yf(Rs)!  
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2.1 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點 -t8hi+NK  
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倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置，通過打料桿9將工件或廢料打下，在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈5的上頂面，應比凸模高出約0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動，達不到精度要求。 4\LZD{  
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1.上模座 2.頂桿 3.卸料圈固定座 4.凸模座 5.卸料圈
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