1 問(wèn)題的提出 UpL?6)  
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在我廠“前后橋殼體加工兩端定位孔鏜車床技術(shù)改造”項(xiàng)目中，要求加工兩端孔至尺寸Ø60，孔口倒角4×30°，表面粗糙度Ra12.5。工件孔為鑄造底孔，工件材料ZG270-500，硬度>HB143。原定單邊加工余量5mm，而實(shí)際由于毛坯質(zhì)量差，鑄造孔偏心嚴(yán)重，加工余量極不均勻，單邊余量最大為9mm，最小為1mm)，給定位孔的加工帶來(lái)很大困難，加工廢品率較高。我們通過(guò)“前后橋殼體加工兩端定位孔鏜車床技術(shù)改造”項(xiàng)目對(duì)此進(jìn)行了攻關(guān)，通過(guò)不同加工方案的對(duì)比，選擇鉆擴(kuò)孔工藝并設(shè)計(jì)了專用擴(kuò)孔鉆，解決了該大余量孔的加工難題。 |!euty ::  
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2 鏜孔工藝 kIWQ _2  
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根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 q]T{g*lT  
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在一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的切除，鏜孔后再倒角。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時(shí)工作。由于孔徑只有Ø60mm，孔深65mm，因此鏜桿直徑最大不超過(guò)Ø46mm，鏜刀桿最大截面尺寸為14×14mm，壓緊螺釘最大直徑為M8。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強(qiáng)度。而鏜削余量的不均勻分布使得切削力很大，兩把鏜刀同時(shí)工作使機(jī)床功率不足，因此不可避免地要引起切削振動(dòng)，無(wú)法滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。 JOS,>;;F4  
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在同一根鏜桿上安排粗、精切鏜刀來(lái)分擔(dān)余量的去除：用第一把鏜刀先鏜去5～6mm的余量，再用第二把鏜刀鏜去剩余余量，最后用倒角刀加工4×30°的倒角，但其中任何兩把刀都不得同時(shí)工作。采用該方案雖然可降低切削力，但鏜桿長(zhǎng)度增加了兩倍，造成鏜桿剛性不足；同時(shí)單件加工工時(shí)也增加了一倍，保證不了生產(chǎn)節(jié)拍。 |
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安排兩臺(tái)機(jī)床，即增加一臺(tái)半精鏜床來(lái)分擔(dān)余量的精加工。該方案雖可解決問(wèn)題，但工件加工成本太高。 n"N!76  
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此外，由于工件為鑄鋼件，其切屑呈連續(xù)狀，因此加工過(guò)程中的排屑也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。而采用鏜孔工藝，鏜桿與工件孔壁間的空間很小，在臥式鏜床上加工時(shí)切屑易堵塞在鏜刀切削刃附近，所以經(jīng)常出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。 ^s\(2lB\F  
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3 擴(kuò)孔工藝  Iz*'  
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由于擴(kuò)孔鉆在鉆削時(shí)是四個(gè)齒同時(shí)參加切削，切削過(guò)程中其切削力可相互平衡，在相同的切削進(jìn)給量下，擴(kuò)孔鉆每齒的切削余量是鏜刀的四分之一，每齒切削負(fù)荷大大降低；擴(kuò)孔鉆的整體剛性遠(yuǎn)大于鏜刀，刀具的耐用度也大大提高；此外，擴(kuò)孔鉆帶有螺旋槽，有足夠的容屑空間，加工過(guò)程中切屑能順利沿螺旋槽排出，可滿足工件加工精度和表面粗糙度要求。因此，在相同的加工余量下，只要機(jī)床的剛性有保證，采用擴(kuò)孔工藝的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鏜孔的效率。 2Vas`/~u~  
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擴(kuò)孔鉆設(shè)計(jì) 2>Hl=bX  
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擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) =o^oMn  
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擴(kuò)孔鉆有整體、鑲齒、套裝等多種形式，應(yīng)根據(jù)不同使用情況進(jìn)行選擇。針對(duì)本工件的加工條件，我們選用套裝式擴(kuò)孔鉆，刀具用一個(gè)M16螺釘壓緊。該刀具具有以下優(yōu)點(diǎn)： jku_0Q0*?  
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刀具能承受較大切削載荷。套裝擴(kuò)孔鉆采用芯軸定心，由端面承受切削載荷、鍵傳遞扭矩，因此在較大切削載荷下不會(huì)出現(xiàn)刀具打滑現(xiàn)象。  ;)s$Et%  
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刀具長(zhǎng)度小，重量輕，制造簡(jiǎn)便。 #n2'N^t  

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