摘要:介紹一種新型支承座三工步復(fù)合沖壓
模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要工作部件的設(shè)計(jì)技術(shù)和參數(shù)計(jì)算.使用此種模具,可以在一個(gè)工步中完成支承座毛坯的落料、沖孔和彎曲成形,生產(chǎn)效率高,工藝質(zhì)量好.
(C!33s1 關(guān)鍵詞:沖壓 復(fù)合模具 斜楔 彎曲
P[a\Q`}L Abstract:In this paper,it describes the structure,work principle,design methods of the
key parts and the parameter calculation of a new three-process composite die for the cradle.By using it,the cut,punding and bending can be finished in a procedure with high efficiency and good quality.
a[Oi Keywords:stamping composite die oblique plane bending
H8?Kgaj~vf c!=^C/5Ee 前言
IQQWp@w#8 Zn"1qLPF 圖1所示支承座是某新型設(shè)備上的重要鈑金沖壓件,使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板,材料厚度δ=1.5mm.該零件的沖壓特點(diǎn)是:材料屈服強(qiáng)度高,外形尺寸大,毛坯在彎成U形件后,還需將兩個(gè)邊都向內(nèi)折彎,并沖出Φ20mm的小孔.對(duì)于這mm種典型的U形件,在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時(shí),可采用條料在折板機(jī)上成形,小孔在鉆床上制出;反之,則應(yīng)采用沖模成形.按照舊工藝,U形帶孔零件的沖壓工藝加工,一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具,這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差.由此新設(shè)計(jì)的三工序復(fù)合沖壓模具,可以高效優(yōu)質(zhì)地完成支承座的沖壓工作.
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O* L\y>WR%s t"]~e" 圖1 支承座(L-120mm)
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1 模具結(jié)構(gòu)與工作原理
4O'X+dv^I w65D;9/; 1.1 模具結(jié)構(gòu)
M}BqSzd* #F!'B|n 支承座三工序復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2,主要工作部件由:固定斜楔、凹模、活動(dòng)斜楔、成形凸模和沖孔凸模等組成,并采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架.
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`y"By l]v>PIh~N ,1&</R_ 1安裝板 2彈簧 3模柄 4拉桿 5工件 6上模座 7固定斜楔
ay,E!G&H 8側(cè)板 9導(dǎo)柱導(dǎo)套 10凹!11下模座 12活動(dòng)斜楔 13彈簧Ⅱ
({#M*=&" 14成形凸!15沖孔凸模 16壓料板 17定位銷