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    [分享]支承座三工序復(fù)合沖壓模具 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-09-13
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    摘要:介紹一種新型支承座三工步復(fù)合沖壓模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要工作部件的設(shè)計(jì)技術(shù)和參數(shù)計(jì)算.使用此種模具,可以在一個(gè)工步中完成支承座毛坯的落料、沖孔和彎曲成形,生產(chǎn)效率高,工藝質(zhì)量好. (C!33s1  
      關(guān)鍵詞:沖壓 復(fù)合模具 斜楔 彎曲 P[a\Q`}L  
      Abstract:In this paper,it describes the structure,work principle,design methods of the key parts and the parameter calculation of a new three-process composite die for the cradle.By using it,the cut,punding and bending can be finished in a procedure with high efficiency and good quality. a[Oi  
      Keywords:stamping  composite die  oblique plane bending H8?Kgaj~vf  
    c!=^C/5Ee  
    前言 IQQWp@w#8  
    Zn"1qLPF  
      圖1所示支承座是某新型設(shè)備上的重要鈑金沖壓件,使用材料是1Cr18Ni9Ti鋼板,材料厚度δ=1.5mm.該零件的沖壓特點(diǎn)是:材料屈服強(qiáng)度高,外形尺寸大,毛坯在彎成U形件后,還需將兩個(gè)邊都向內(nèi)折彎,并沖出Φ20mm的小孔.對(duì)于這mm種典型的U形件,在單件或小批量生產(chǎn)且技術(shù)要求不高時(shí),可采用條料在折板機(jī)上成形,小孔在鉆床上制出;反之,則應(yīng)采用沖模成形.按照舊工藝,U形帶孔零件的沖壓工藝加工,一般都是采用落料、成形和沖孔3套模具,這種工藝方法生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟(jì)效益差.由此新設(shè)計(jì)的三工序復(fù)合沖壓模具,可以高效優(yōu)質(zhì)地完成支承座的沖壓工作. /]"2;e-s+  
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    圖1 支承座(L-120mm) nh+f,HtSt  
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    1 模具結(jié)構(gòu)與工作原理 4O'X+dv^I  
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    1.1 模具結(jié)構(gòu) M}BqSzd*  
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      支承座三工序復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2,主要工作部件由:固定斜楔、凹模、活動(dòng)斜楔、成形凸模和沖孔凸模等組成,并采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向形式的標(biāo)準(zhǔn)模架. Z}4 `y"By  
    l]v>PIh~N  
    ,1&</R_  
    1安裝板 2彈簧 3模柄 4拉桿 5工件 6上模座 7固定斜楔 ay,E!G&H  
    8側(cè)板 9導(dǎo)柱導(dǎo)套 10凹!11下模座 12活動(dòng)斜楔 13彈簧Ⅱ ({#M*=&"  
    14成形凸!15沖孔凸模 16壓料板 17定位銷