摘要：本文暢敘了熱處理節(jié)能在實際生產(chǎn)中的應用，分析探討了熱處理節(jié)能在技術(shù)，管理上的方式方法。使熱處理技術(shù)達到節(jié)能，減排，優(yōu)質(zhì)，高效的目標。 [KA&KI^hF  
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關(guān)鍵詞：熱處理節(jié)能，工藝流程，制度，管理生產(chǎn) ,3_;JT"5  
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我公司是生產(chǎn)工程機械的廠家，機械行業(yè)很多的零部件都是要經(jīng)過熱處理才能達到所設計的力學條件，充分發(fā)揮材料的性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高機械部件的檔次水平在市場上的競爭力。我司是在2005年底正式成立熱處理事業(yè)部，在規(guī)劃初期，本著節(jié)能減排的原則對熱處理設備布局，工藝流程，電源設備及淬火冷卻系統(tǒng)進行了優(yōu)化排列組合，并以文件的形式規(guī)定下來。 <3dmY=  
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在這里所述說熱處理節(jié)能方面，主要是由幾個方面的因素組成的： h^F^|W
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1）：熱處理工藝流程是否有效讓被處理的工件達到其設計的技術(shù)要求，而又用較低的成本。 8spoDb.S  
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2）：熱處理設備是否在運行中得到了有效的合理的使用，比如連續(xù)性生產(chǎn)，設備待工件時間減少。且沒有額外的熱損失。 YQ}xr^VA  
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3）：熱處理操作人員，工藝技術(shù)員，及生產(chǎn)管理人員是否溝通良好，每個人都能得到有效的管理與組織生產(chǎn)。 kt8P\/~*i  
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1、熱處理工藝： ~b+TkPU   
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在傳統(tǒng)工藝計算時間：T=K*A*D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數(shù)，A為加熱系數(shù)，D為工件有效厚度，其實我們在實際生產(chǎn)中，一般是根據(jù)以往工作經(jīng)驗和工件有效厚度來計算保溫時間，大批量時就根據(jù)實際經(jīng)驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數(shù)與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時間主要是由其有效尺寸決定的，對于生產(chǎn)中單件的工件，當爐溫已達到工藝設定值時，也就是說工件表面已達到工藝溫度值時，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時間了，這就是我們常說的“零”保溫加熱。對于大批量生產(chǎn)時，我們一般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加一定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。 
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合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr,35CrMo,42CrMo）等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過程中我們要使在碳化物均勻化需要一定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多一點時間，一般我們也要在傳統(tǒng)工藝時間上的60%-80%左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少一點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到一定的提高，這也是我們熱處理工作者想要達到的效果。 +g_+JLQ  
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2、零件裝爐  %Gp%l  
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1）：在實際生產(chǎn)中，當工件數(shù)量有限情況下，單獨安排爐次是不劃算的，在這種情況下，我們可以把不同的工件，不同材料，在其工藝參數(shù)大致相同的情況下可以混裝一爐，如Cr12MoV與8407或H13，40Cr 與42CrMo也是一樣的。其淬火溫度大致相同，這樣就可以得到裝爐量的滿足，同理在回火溫度相同時，不同的零件，不同的材料都可以混合一爐，回火時間可按最長的回火時間來執(zhí)行。 v.