在零部件加工方面，孔加工所占的比例依然很高，有關(guān)高效率、高精度孔加工的技術(shù)發(fā)展動向也備受大家關(guān)注。近期，由于孔加工技術(shù)和產(chǎn)品的快速發(fā)展，使涂層硬質(zhì)合金鉆頭、鉸刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加。 #'fh'$5"  
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涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃形狀已得到優(yōu)化，旨在提高其加工性能。例如，在鉆頭的頂角、橫刃的修磨、采用直柄（與立銑刀桿同一直徑）等方面都進行了完善的考慮。 R)MWO5  
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采用鉸刀進行孔的精加工、采用螺紋立銑刀進行螺紋孔的加工等方面，同樣朝著提高加工速度和精度的方向發(fā)展，使刀具產(chǎn)品和加工方式呈現(xiàn)出多樣化。
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本文將介紹孔加工技術(shù)的最新發(fā)展動向。 qPGpN0M`  
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高速、高精度鉆削加工 =B<>H$  
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過去，鉆孔加工主要采用高速鋼鉆頭，鉆削加工技術(shù)也一直沒有太大變化。 UjxEbk5>^  
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但是，隨著涂層硬質(zhì)合金鉆頭的使用不斷增加，出現(xiàn)了鉆削加工高速化、高精度化的趨勢，而且考慮到環(huán)保要求，引入了干式切削、半干式切削等技術(shù)�？准庸さ男掳l(fā)展主要表現(xiàn)為：①涂層硬質(zhì)合金鉆頭能以超過60m/min的切削速度進行加工，實現(xiàn)了平均只需幾秒鐘即可加工一個孔的高速鉆孔；②開發(fā)了用于鉆削高硬度鋼的鉆頭，使鉆削加工60HRC左右的高硬度鋼成為現(xiàn)實；③干式、半干式鉆削加工孔深達鉆頭直徑約20倍的深孔已有加工應(yīng)用；④鉆頭外側(cè)切削刃的R形設(shè)計可有效防止在孔的出、入口部位產(chǎn)生毛刺，并可改善孔內(nèi)壁表面粗糙度。 PnkJWl<S  
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鉆頭切削刃形狀增加了平面形狀的第3個后刀面，使橫刃部分很薄，減少了鉆削時的軸向力。 yoiKt; S  
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盡管減小切削刃部分所受切削力的目標一致，但不同生產(chǎn)廠商的鉆頭切削刃形狀各具特色，呈現(xiàn)出多樣化的趨勢。 6x|"1 G{  
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（作者：黃寧秋 譯    來源：《工具展望》） XG FjqZr`  
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另一方面，對于像模具零部件這種鉆孔加工較少的情況，追求的是合理地進行孔加工，除采用鉆頭等孔加工專用刀具外，還采用了立銑刀，按照螺旋線或環(huán)形走刀方式進行銑孔加工，從而減少了加工不同規(guī)格孔時所需的刀具數(shù)量。 BH6)`0&2*N  
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關(guān)注度不斷提高的微小孔切削加工技術(shù)