隨著刀具的切削速度越來越高，客戶對涂層質(zhì)量、性能的要求也越來越高，不僅要求涂層具有高硬度、高耐磨性，同時對刀具和被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。 zM6yUEg  
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因此，涂層的后處理工藝開始受到人們廣泛關(guān)注。該技術(shù)主要針對不同的刀具涂層后，再通過專用設(shè)備對涂層刀具表面進行研磨、拋光處理，通過這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎(chǔ)上再提高20%～100%左右。 Vzy]N6QT{  
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通過這種后處理，完全可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆�，F(xiàn)象。眾所周知，電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強的能量，是任何其他工藝所不可比擬的。通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強，可以使靶材高度離子化，形成高密度的等離子區(qū)，從而形成具有超強結(jié)合力、高度致密的膜層。但同時也會在涂層表面產(chǎn)生極其微小的顆粒，盡管這種微小顆粒只有在高倍顯微鏡下才可以觀測到，如果與刀具本身的磨制表面粗糙度相比完全可以忽略不計，且對普通的切削加工沒有任何影響，但隨著科技不斷進步，各種新材料、難加工材料不斷被應(yīng)用于各種高精尖領(lǐng)域，用戶對刀具質(zhì)量、耐用度及切削性能的要求越來越高，因此對涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求也越來越高。 3{_A