引言
)tnh4WMh} K}U-w:{ 近年來隨著計算機及網絡技術的不斷發(fā)展和應用軟件的開發(fā)推廣。越來越多的企業(yè)已經使用各種應用軟件系統(tǒng)，以提高產品的設計生產水平和工作效率。但是怎樣進一步完善(或有機地集成)所使用的應用軟件，解決了使用單個應用軟件時出現的系統(tǒng)功能的不兼容問題，便成為許多使用方關注的焦點。本文以編制機制工藝規(guī)程為例，簡要介紹和分析目前應用的幾種先進技術的基本方法及其綜合應用．并討論使計算機輔助工藝設計CAPP軟件的開發(fā)平臺趨向統(tǒng)一的發(fā)展方向。
D #/Bx[ a+PzI x2 1 成組工藝GT
O<;3M'y\ 9RI-Lq ` 成組工藝GT(Group Technology)是把品種繁多的各種單件小批量生產的零件，根據其外形結構、技術要求、加工方法的相似性，把零件分成若干組，在每一組零件中選出一個代表性零件(可以是實際存在的，也可是假想的，但須包括組內所有零件的加工要素)，根據這個代表零件制定出典型的工藝規(guī)程，選定和設計一組
機床及工藝設備。并把它們組成一個專門的工段或車間。當加工對象由一種零件轉變?yōu)橥M內另一種零件時，由于技術要求、結構、工藝的相似�？梢圆桓淖兗庸し椒ê图庸ぴO備。甚至連控制用的
凸輪、擋鐵及工
夾具都不用更換，或者只需略做調整，便可加工生產。例如．運用奧匹茲分類方法拆分代號為12031的零件結構，見圖1。該零件是一個回轉體零件，L/D=75／48．5=1．5，所以第一位數是1；一端有臺階，并有緊固螺紋，所以第二位數是2；無內孔，所以第三位數是0；需要加工鍵槽，所以第四位數是3；有四個軸向孔，與其它要素無位置要求，所以第五位數是1。
ED&
`_h7? @jlw_ob2g 
uL/ m u< gOOPe5+ J 按成組方式組織零件生產時，按零件的結構特征、工藝特征加工設備特征，將各零件進行分組、歸類與編碼。然后建立每類零件的典型圖庫和成組加工工藝庫。制定零件成組加工工藝的方法有：1)虛擬零件法。在一個零件組中，先設計一個能夠包含這組零件全部幾何特征的虛擬零件，擁其有加工族中全部零件需要加工的表面．然后按這個虛擬零件進行工藝設計，即為該組零件的成組工藝。2)復合工藝路線法。在零件族內找出一個結構最復雜、工藝路線最長的零件作為代表。然后將族內其他零件有代表性而沒有工序的也加入進去，從而獲得一條滿足全族零件加工要求的復合工藝路線。
5lT*hF u4|$bbig 2.計算機輔助工藝設計CAPP
19KQlMO.G U~l$\ c 現有工藝設計中，工藝數據的匯總、計算、抄寫等重復性勞動要占到總工作量的50％．60％．加上各種工藝基礎數據的生成與文檔管理，工藝管理工作占全部工作量的80％左右。工藝人員的很大一部分時間是用于工藝數據的匯總統(tǒng)計、重復填寫等工作，因此普遍存在著下列問題：1)設計效率低、設計周期長而且設計成本較高；2)設計的個性化色彩濃重，樣式繁多，不利于管理；3)設計質量參差不齊，難于實現
優(yōu)化設計；4)工藝人員短缺和老化。
%
