在畫法幾何原理中[1鮑平動畫，2006]，點可以構(gòu)成線，線可以構(gòu)成面，面可以構(gòu)成體。如果按照這個點線面體的構(gòu)成原理，把所有的幾何要素用圖1表示的動畫構(gòu)成體，就需要處理好點或稱為顆粒的大小、幾何形狀(如分子結(jié)構(gòu)的構(gòu)造圖中的點為球、長方體、正方體或其它形狀)和晶粒在
激光等離子體形成的連接狀況。假設(shè)忽略點的尺寸、形狀和結(jié)合度，可以按照機械制圖原理[2清華大學(xué)，2002]，用激光快速點成形技術(shù)將具有配合性質(zhì)的幾何形體，包括曲面，按照快速成形工藝一次加工成形。
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'e6 W$?z ?KxI|o s 快速點成形包含快速點制造，最關(guān)心的是，到底點或顆粒在成形時的通常尺寸、形狀和相互之間的結(jié)合度。這還涉及到點的粒度大小與激光掃描的速度關(guān)系，也就是快速點制造的生產(chǎn)率問題，它有些類似層快速制造的點快速制造，可以通過改變激光的種類和脈沖頻率與被加工材料的工藝參數(shù)選優(yōu)來保證。據(jù)有關(guān)資料顯示[3鄭連營，趙劍霞，2006;4鄭琿，1998;5林于一，2002;6付卓勇，2000]，生產(chǎn)納米粉末在現(xiàn)有的技術(shù)中是可行的。皮秒
激光器已經(jīng)商品化，三維掃描器在承載能力方面有欠缺，但是廈門大學(xué)正在試制較大承載能力的納米級精度的直線掃描器[7鄭煒，8葛文勛]，它可以滿足眼鏡片的凸凹模的快速點成形。
4'BzW Z;_a i '!M<>7 解決了激光等離子體和固體表面上的氣體相互作用，沉積在固體表面的粒子的尺寸、幾何形狀、粒子間的連接情況、三維掃描器、皮秒激光器、沉積情況的光譜測量、凸凹模的三坐標(biāo)光電測量和樹脂鏡片的澆注成形精度模型，是亟待深入研究的內(nèi)容。
W7N Hr5RC ^H+j;K{5, 1 激光等離子體汽相化學(xué)沉積(LPVCD)的原理
bw*@0; p71% -nV 利用光子的能量躍遷原理，使用毫瓦級的激光器可以使氣——固表面的物質(zhì)發(fā)生激光光化學(xué)反應(yīng)，采用光化學(xué)計量學(xué)設(shè)計激光等離子體(光子)的汽相化學(xué)沉積反應(yīng)的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)LPVCD[5鄭煒，林于一，2002年]。如果把快速成形技術(shù)應(yīng)用在納米級加工中，可以是由大到小的加工(Top-Down)，也可以是由小到大(Bottom-Up)的沉積加工。由大到小的加工和普通的機械加工是基本一樣的，就是把大尺寸的工件逐步去除多余部分，最后得到設(shè)計要求的零件或部件，因為快速成形加工可以加工常規(guī)的和部分特種加工不能加工的零件，所以說由大到小的加工和機械加工基本相同。同理，由小到大的沉積加工和快速成形也是基本相同，注意不是全部相同。
;(w=}s% ]+ (4V1%0 快速成形與快速
模具制造[4鄭煒，鄭琿，1998]可以將上述的原理結(jié)合起來，根據(jù)初步估算粒度在10納米以內(nèi)，根據(jù)眼鏡片的屈光度計算，求出制造眼鏡片的模具在精確計算凸凹模的曲率后，可以用納米級精度直線電動機[7廈門大學(xué)，鄭煒，1999]，控制放有模坯的工作臺的進給，并采用
CCD平衡法和激光干涉法雙控沉積顆粒在1.22e-12~2.33e-12微克[9周軍現(xiàn)，2006]，滿足鏡片模具工作表面的粗糙度要求，達到光滑的鏡面即可。要使用皮秒激光器[10中國科協(xié)，2007]，已經(jīng)可以做到國產(chǎn)化，而且成本不高�；旌蠚怏w的溶度采用單色儀光譜測量和控制[11香港，2003]，激光激發(fā)的混合氣體光子形成的低溫等離子體，采用光子沉積在基片上，與光刻正好相反，沉積溫度最高50℃，是目前芯片加工的最低溫度。
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