涂層技術(shù)是提升刀具性能的主要手段之一。通過涂層提高了切削刀具抗各種磨損的能力，延長了刀具的壽命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切 削速度和進(jìn)給速度，從而提高了金屬切削效率。今天，在切削刀具主流材料的硬質(zhì)合金中，涂層硬質(zhì)合金刀具占了80%，而其中CVD（化學(xué)涂層）又占了60％ ～65%，其余為PVD（物理涂層）。 nhjT2Sl  
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在CVD涂層方面，包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3等各種 化合物的多層復(fù)合涂層對改善涂層的綜合性能，如結(jié)合強(qiáng)度、韌性、耐磨性和抗磨性及耐腐蝕性具有良好的效果�，F(xiàn)在典型的VCDTiN（外層）+ Al2O3（中層）+TiCN（內(nèi)層）多層式結(jié)構(gòu)正在從涂層工藝上和涂膜的厚度上得到進(jìn)一步改善。MTCVD（中溫化學(xué)涂層）因有較低的工藝溫度和較快的 沉積速率使得涂層與基體分界面上的脆性η相最小化，同時(shí)減少了在高溫CVD涂層中常見的由高溫導(dǎo)致的拉伸裂紋，因此，MTCVD TiCN涂層已成為CVD多層涂層中的一個(gè)主要構(gòu)成，這種MTVCD已用于α- Al2O3涂層，如ISCAR的α-IC9150、α-IC9250、α-IC9350和α-IC4100等，提升了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度和抗后面磨損、 前面磨損和抗粘附的能力。 fFr9]  
在PVD涂層方面，也從單一的TiN或TiCN或TiAlN涂層發(fā)展到現(xiàn)在的復(fù)合涂層即硬涂層+軟涂層。為適應(yīng)更高切削 速度和干式切削的要求，涂層刀具的紅硬性成為近幾年P(guān)VD技術(shù)的開發(fā)熱點(diǎn)。TiAlN的改進(jìn)涂層AlTiN提高了薄膜中Al的含量（Al含量大于 50%），提升了涂層的紅硬性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化的性能，如ISCAR的Al-IC910（加工鑄鐵和鋼）、Al-IC900、Al-IC930（加工 鋼、不銹鋼、硬鋼、鑄鐵、高溫合金等）。 A~<!@`NjB  
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現(xiàn)代刀具涂層發(fā)展的一個(gè)重要特征就是復(fù)合化，為了提高其綜合性能，涂層材料復(fù)合、涂層層復(fù)合以及 CVD與PVD復(fù)合，如ISCAR的DT7150（K05-K25）通過MTCVD Al2O3和PVD TiAlN復(fù)合涂層，提高了材質(zhì)的綜合性能，用于高速加工灰鑄鐵和球墨鑄鐵。而多樣化是刀具涂層發(fā)展的另一個(gè)趨勢，有各種氮化物、氧化物涂層材料，還有 TiB、SN涂層、金剛石涂層、立方氮化硼涂層等等。多樣化的深層次原因是專業(yè)化，即針對不同的需求采用不同的涂層，并能對涂層的組分、百分比、結(jié)構(gòu)及厚 度在更大范圍內(nèi)加以控制和改變，以適應(yīng)不同的被加工材料和不同的切削條件，從而顯著地提高刀具的切削性能。如CrAlN涂層，以Cr元素替代Ti元素，具 有3200HV硬度和1100℃的氧化溫度，與TiAlN相比韌性更好，更適合斷續(xù)切削和難加工材料的加工；以Si元素代替Al元素的涂層可獲得用于硬切 削的TiSiN，也可獲得有潤滑性的CrSiN，更適合用于鋁、不銹鋼等粘附性強(qiáng)的材料加工。此外，涂層材料的細(xì)微化是現(xiàn)代刀具涂層發(fā)展的另一個(gè)令人關(guān)注 的趨勢，納米復(fù)合涂層正在越來越多的地方得到應(yīng)用。在未來，刀具涂層將是一個(gè)系統(tǒng)的概念，即刀具涂層必須根據(jù)不斷變化的現(xiàn)代切削應(yīng)用條件來進(jìn)行系統(tǒng)的組 合，這是一種與傳統(tǒng)觀念中的“在刀具上涂覆一層薄膜”截然不同且復(fù)雜得多的系統(tǒng)工程方法，這需要我們進(jìn)行系統(tǒng)思考。 "*