激光焊接通常不采用填充焊料，因此零件之間的配合間隙要小于最精細(xì)零件厚度的15%。零件各部分都要相對(duì)清潔，因?yàn)楹附铀俣群芸欤瑏?lái)不及將雜質(zhì)燒掉。多數(shù)活性金屬的焊接要求有保護(hù)氣體，但是許多合金也可以在空氣中進(jìn)行焊接。 $K>'aI;|  
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焊接時(shí)的熱能輸入和焊點(diǎn)形狀可以由激光參數(shù)及光學(xué)部件控制，分別進(jìn)行熱傳導(dǎo)模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。熱傳導(dǎo)焊接的深度較淺，范圍較寬，類似于GTAW或TIG焊縫形狀。這種焊接常常用于一些小型器件，比如醫(yī)療設(shè)備和工具，或者中繼罐及電池這樣的電子產(chǎn)品，它們需要焊接處光滑，外形美觀。熔透模式焊接的深度與焊接寬度相當(dāng)或略深于寬度。采用熔透模式焊接時(shí)，輸入的熱能小，熔池小而深，可以用更低平均功率的激光器。由于焊接周期中維持小孔的需要，小孔模式焊接只用連續(xù)或超級(jí)模式的連續(xù)激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達(dá)到6：1，是效率最高的焊接過(guò)程。脈沖，連續(xù)，超級(jí)模式的連續(xù)激光器都能在熱傳導(dǎo)模式下工作，連續(xù)激光器可以用熔透模式，而只有超級(jí)模式連續(xù)激光器可以用于小孔焊接模式。
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焊接系統(tǒng) 0J7)UqMf.  
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脈沖Nd: YAG激光器能發(fā)出多種多樣的脈沖，焊接時(shí)可以設(shè)置脈沖的能量，峰值功率，局部的走勢(shì)和形狀等。正是通過(guò)控制這些脈沖參數(shù)，脈沖YAG激光器成為全面的焊接系統(tǒng)。即使是低平均功率的脈沖YAG激光器也能進(jìn)行大點(diǎn)焊，深度點(diǎn)焊和縫焊，因?yàn)榕c材料的相互作用由以上的脈沖參數(shù)決定，而平均功率對(duì)焊接的影響不大。脈沖YAG激光器能產(chǎn)生幾十焦耳能量的脈沖，而激光器的平均功率只有100w。脈沖的峰值功率通常最小為2KW，也可高達(dá)10KW�？偟膩�(lái)說(shuō)，脈沖Nd:YAG激光器可用于各種點(diǎn)焊，或者是熱敏元件的縫焊，以及鋁和銅合金的焊接。脈沖的能量越高，單個(gè)脈沖所熔化的材料就越多，所以熔深是由脈沖能量而不是平均功率來(lái)決定的。脈沖激光器的峰值功率將克服鋁，銅及其他類似合金的反射和散熱等不利因素。脈沖激光器焊接深度能達(dá)到3mm。鐵合金與高鎳合金焊接時(shí)的峰值功率需要達(dá)到1KW，鋁合金峰值功率需要大約3KW，銅合金需要5KW�？梢苑侄握{(diào)整脈沖的形狀使焊接質(zhì)量最優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)不相近的金屬之間的焊接。JK激光器擁有最新的脈沖整形技術(shù)。通過(guò)在整個(gè)脈沖范圍內(nèi)調(diào)整峰值功率來(lái)控制冷卻速率，減少裂縫，消除氣孔，改善焊接外觀。 dlkxA^  
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連續(xù)激光器與超級(jí)模式連續(xù)激光器用于快速，低熱能輸入，縫焊和拼焊的情況。這些激光器能進(jìn)行連續(xù)的或高速模式及超級(jí)模式的激光輸出，為高速焊接和深度焊接提供連續(xù)的熔池。真正的脈沖激光器每次脈沖都形成新的熔池并覆蓋前次脈沖高達(dá)90%，而連續(xù)激光器輸入很低的熱能就可以焊接了。 6&/n/g  
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然而，連續(xù)或超級(jí)模式的連續(xù)激光器必須用較高的平均功率來(lái)進(jìn)行更深的熔透焊接。為了提高焊接深度，激光器要加大平均功率或者降低焊接速度。這些激光器能進(jìn)行熱傳導(dǎo)模式，熔透模式，甚至是近似電子束焊接的小孔模式焊接�？梢詫�(duì)激光束進(jìn)行不同的調(diào)整，如定點(diǎn)模式，縫焊模式以功率爬升模式。而許多模式都包含在受到專利保護(hù)的超級(jí)模式中。采用超級(jí)模式能將鐵合金焊接深度或速度提高40%，鋁合金的焊接能力提高600%。 a<-NB9o~v  
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