汽車齒輪加工方法介紹如下，供相關(guān)專業(yè)人士參考。 {5w'.Z]0v  
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1.最常用的齒輪加工工藝 29]-s Utqv  
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根據(jù)尺寸、材料和用途的不同，齒輪可用不同的方法制造。目前齒輪加工最主要的工藝方案如下。 Mwp[?#1j  
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■ 滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處理 .#0),JJZ[  
■ 滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→刮剃 WwG +Xa  
■ 滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→刮滾 &S[tI$  
■ 滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→刮滾→珩齒（強(qiáng)力珩） jm9J-%?  
■ 滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→磨齒 3 d $  
■ 滾齒（插齒、鍛齒）→熱處理→磨齒→珩齒（強(qiáng)力珩） ."b=dkx  
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2.汽車齒輪加工最常用的工藝方法及其特點 !_0kn6S5  
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■ 滾齒（插齒、鍛齒）→剃齒→熱處理→（珩齒） m| 8%%E}d  
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特點：加工效率高、加工成本低，適合轎車及微型車齒輪加工。 b*$/(2"m  
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■ 滾（插齒）→剃齒→熱處理 \|^fG9M~  
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特點：加工效率高、加工成本低，適合于一般中重型汽車齒輪加工。 Zkl:^!*  
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■ 滾（插齒）→熱處理→磨齒
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特點：加工精度高、加工效率較低、加工成本，適合于高速齒輪、大型客車、高檔重型汽車齒輪的加工。 E><!Owxt/  
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3.齒輪加工應(yīng)考慮的因素 2_Me 4  
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■ 根據(jù)加工對象和要求，要選擇適合的機(jī)床。如適合的機(jī)床的規(guī)格、數(shù)控軸數(shù)、性能，機(jī)床要有高的剛性、良好的熱穩(wěn)定性、高可靠性等； r"#h6lYK&  
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■ 齒輪的加工精度和效率，還與刀具的材料、參數(shù)、涂層工藝、精度等級及剛性，夾具的定位方式、精度和剛性，齒坯的材料、硬度、精度和剛性，切削用量的合理選用，以及切削液的選用有關(guān)。 #:Z"V8n'  
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4.齒輪加工新技術(shù) s)Sa KE*d  
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■ 高速干式切削 pcw!e_"+  
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特點：綠色加工、高效率、單件加工成本低。 mtDRF'>P:  
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■ 硬齒面加工 ^aVoH/q*C  
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特點：高效率，加工成本低。 MU5@(s3B?  
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■ 無削加工（冷軋齒輪等） bh=d'9B@&J  
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特點：綠色加工、齒部強(qiáng)度高、高效、成本低。