本文從現(xiàn)階段企業(yè)在數(shù)控加工技術應用方面的實際出發(fā)，結合作者豐富的實際經驗，從數(shù)控加工的工藝技術信息的管理與工藝信息化建設、CAD/CAM/CAPP軟件的應用、數(shù)控程序的編制與技術應用開發(fā)、車間生產管理等多個方面探討了實現(xiàn)高效數(shù)控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。 "$_ypgRrSR  
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　　數(shù)控加工技術作為先進生產力的代表，在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造領域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產上極大地促進了生產力的發(fā)展。數(shù)控加工技術的應用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領導管理者、研究人員比較關注的核心之一。 Qi M>59[  
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　　數(shù)控技術作為引進多年的先進制造技術，其技術含量很高，涉及到多方面的內容，包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動加工、難加工材料的切削、高速切削的應用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標準化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術管理模式相關，尤其是在早期階段，如何在短時間內攻克一門新穎有難度的技術應用難關，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問題。 Sl1N V  
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　　一、工藝技術的信息化建設 W7 $yE},
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　　現(xiàn)有國內企業(yè)工藝技術的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產品設計制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結合性差、CAD/CAM軟件的應用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標準化程度低以及產品設計、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。 dO2cgY}  
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