導(dǎo)光板（LGP）作用在于引導(dǎo)光的散射方向，用來提高面板的輝度，并確保面板亮度的均勻性，因此導(dǎo)光板的設(shè)計(jì)與製造攸關(guān)背光模組光學(xué)設(shè)計(jì)與輝度、均細(xì)度的控制，為背光模組最主要的技術(shù)與成本所在（自製導(dǎo)光板可增加毛利率4-5%）。依製程的不同，導(dǎo)光板尚可分為「印刷式」及「無印刷式」兩種製造模式，印刷式乃是在壓克力平板上使用具「高反射率」且「不吸光」的材料，在導(dǎo)光板底面利用「網(wǎng)板印刷（Screen Printing）」印上圓形／方形之?dāng)U散點(diǎn)，而無印刷式則是利用精密模具，在導(dǎo)光板射出成型（蝕刻Etching、電鑄Stamper、Slot Cut／V-Cut）之際，在材料中加入不同折射率的少量顆粒材質(zhì)，直接形成具擴(kuò)散作用的凸點(diǎn)或凹點(diǎn)（前者考量亮度；后者考量均勻性），可謂一體成型。 iAZ8Y/  
由于印刷式導(dǎo)光板具有開發(fā)成本低及生產(chǎn)快速的優(yōu)點(diǎn)，因此目前多數(shù)國內(nèi)廠商仍採用印刷式製程來生產(chǎn)導(dǎo)光板；無印刷式的技術(shù)難度雖然較高，但結(jié)構(gòu)較為精密且輝度表現(xiàn)優(yōu)異。近年來隨著導(dǎo)光板技術(shù)的進(jìn)步，利用特殊的成型技術(shù)（ex. V-Cut）可以在減少使用擴(kuò)散膜及稜鏡片（各一片）、直接產(chǎn)生更為強(qiáng)化的擴(kuò)散及增亮作用，使背光模組廠商的自主能力提高。因此，擁有完整的導(dǎo)光板設(shè)計(jì)與製造能力的背光模組廠商，不但有利于爭取客戶訂單，并有助于在價(jià)格競爭的趨勢(shì)下維持甚至提升利潤率。 Dc@