1.操作者必須熟悉
機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)
培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
~z< ? Wh r;Dl 2.操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
l7x%G@1#~W \7/xb{z| 1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
90ORx\Oeo 2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。
:^ cA\2= 3）無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。
UhEnW8^bz1 4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。
lq%s/l 5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
Gm6^BYCk 6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動工作臺時，極間線是否有
干涉現(xiàn)象。
QTLO P~^ 7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。
_Y~+ #Vc 8）檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。
a{-}8f 6 9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
|5FyfDaFBX 10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。
/Wj9Stj5 11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。
TI*uNS;- 12）檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
;ga~ae=Fg 13）檢查確認(rèn)機(jī)床運作是否正常。
kj-S d^ 14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異�，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。
ChBZGuO: #cmj?y() 3.工件裝夾的注意事項
^c!Hur6) ey Cg * 1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
zb 9$ 2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾
精度或與下噴嘴干涉。
U~T/f-CT 3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
w-\GrxlbX 4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。
Qb SX'mx< 5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
7pGlbdS 6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
\.*aC) 7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于
編程切割。
Uq[NO JC 8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
$I tehy C"Y M"9JSJ 4.加工時的注意事項
YxsW Y7J N 2x\O~7 1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。
gMgb qGF) 2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工
工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
~A6QX8a 3）線切前必須確認(rèn)程序和補償量是否正確無誤。
tt`b+NOH> 4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
Dpof~o,f 5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
ft$/-; 6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
O@EpRg1 7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
#5'9T:8 8）起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
@y}1%{,% 9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
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